E. D AMOUR — ETAT ACTUEL DE LA VERRERIE ET DE LA CRISTALLERIE EN FRANCE 155 



la concurrence de ses émules que grâce à une main- 

 d'œuvre exceptionnelle qui compense l'avantage 

 des fours. 



Les fours à gaz à bassin les plus répandus pour 

 le verre à bouteilles sont ceux de la Maison Sie- 

 mens. Cette Société, possédant à Dresde la plus 

 grande verrerie du monde, a pu étudier ses mo- 

 dèles expérimentalement et est peu à peu arrivée 

 à des modèles excellents. 



Nous donnons (fig. 17, 18, 19) le 

 dessin d'un four Siemens à douze 

 ouvreaux. produisant 20.000 bou- 

 teilles par jour avec une con- 

 sommation de combustible de 

 700 à 800 grammes par kilo- 

 gramme de verre fondu. 



S 3. — Travail du verre, emploi 

 des moules métalliques fermés. 

 — Salaires. 



1. Moules métalliques. — Le 

 principal progrès réalisé dans 

 la confection des bouteilles ré- 

 sulte de l'emploi des moules mé- 

 talliques fermés (fig. 20). 



Cette transformation est la 

 même que celle que nous avons 

 vue en cristallerie pour la fabri- 

 cation des verres à calotte : elle 

 substitue au travail par mode- 

 lage sans moule, partie la plus 

 délicate de l'art du verrier, un 

 façonnage dans un moule com- 

 plètement fermé, qui donne à la 

 bouteille sa forme extérieure , 

 quelle-que soit l'habileté de l'ou- 

 vrier, ne laissant plus à son art 

 que le rôle, d'ailleurs très diffi- 

 cile encore, de bien répartir le 

 verre suivant une épaisseur par- 

 faitement égale. 



Les moules métalliques fer- 

 més furent essayés entre 1870 

 et 1880 et furent, pendant cette période, l'unique 

 préoccupation des maîtres de verrerie : ils fu- 

 rent l'objet de luttes de brevets aussi âpres que 

 stériles, entraînant des procès sans fin, où le 

 rôle de la Justice était vraiment bien dillicile en 

 présence de tant d'inventeurs qui n'avaient puisé 

 que dans le domaine public ; les plus habiles qui 

 se sont poussés ont eu le dessus. — Il serait bien à 

 souhaiter que de telles luttes ne se reproduisissent 

 plus, au jour, prochain peut-être, où le moule, per- 

 mettant la fabrication entièrement mécanique des 

 bouteilles, entrera en application. 



L'idée des moules métalliques fermés n'était pas 



nouvelle et, de tout temps, la flaconnerie s'en est 

 servie, notamment pour les fioles non symétriques ; 

 mais ces moules présentent deux inconvénients: 

 celui de laisser paraître la couture du moule, si 

 parfaitement ajusté qu'il soit, et celui de donner 

 à la bouteille un aspect martelé diminuant l'éclat 

 et la transparence du verre. D'ailleurs, en raison 

 des propriétés du verre au contact du fer, les 

 moules métalliques exposenlà avoir fréquemment 

 des fêlures dites glaçures ou amè- 

 nent la rupture de la bouteille, 

 et cela d'autant plus que le verre 

 en est moins fusible et moins 

 plastique que le verre de gobe- 

 leteric. 



Pour éviter le martelage et la 

 couture, il suffit que la paraison 

 ne soit pas immobilisée dans le 

 moule, soit qu'on la fasse tour- 

 ner autour de l'axe de la canne, 

 soit que, tenant la canne immo- 

 bile, on fasse, à l'aide d'un mé- 

 canisme, tourner le moule autour 

 de la paraison. — De là les deux 

 systèmes de moules qui se parta- 

 gent la verrerie : moules tour- 

 nants (Anpecle, Chartier) et mou- 

 les fixes. Aucun de ces systèmes 

 ne remédiait au défaut de la gla- 

 çure, qui longtemps arrêta com- 

 plètement l'essor des moules fer- 

 més, jusqu'au jour où l'on eut 

 Fig. 20 —Moule à bouteilles (Système Trou- l'idée d'introduire dans le moule, 



chet). — L'ouvrier place sa paraison en . . 



M entre les deux moitiés du moule; puis en même temps que la paraison, 



il appuie sur la pédale P; le mouvement une pa il| e ou un copeau : Celte 

 se transmet par un système de leviers . . 



aux contrepoids N N qui se relèvent et matière organique, se consumant 



du mouleà immédiatement, dépose à la sur- 



face du métal une mince couche 



s'appliquer l'une contre l'autre en don 

 nant à ta masse de verre la forme qu'elle 



doit avoir. En même temps, on appuie a , „„•„ ,i , r ■ rr. a 

 sur la pédale P' qui.au moyen d'un levier, de n0ir de fumee C I U1 suffit à em " 

 souléve une tige qui vient appuyer contre pêcher la glacuie. Cette idée, la 

 le fond de la bouteille et lui donner la , . . ... , 

 piqûre. L'opération terminée, on lâche seule qui n ait pas ele brevetée, 

 les pédales, les contrepoids retombent, a seule permis l'usage des mou- 

 le moule s ouvre et on retire la bouteille. , . ... 



les métalliques. 



2. Modifications apportées au travail des verriers 

 par les récents progrès de la verrerie ce bouteilles. — 

 La transformation que nous venons d'étudier, 

 progrès évident et très sensible en verrerie, a eu 

 les conséquences les plus graves au point de vue 

 de la main-d'œuvre verrière, et a constitué une 

 source de perturbation, peut-être la cause prin- 

 cipale de l'état actuel et des grèves de ces dernières 

 années. Le double progrès des fours et des moules, 

 modifiant complètement les conditions du travail, 

 aurait dû être suivi d'une revision sage et loyale 

 des tarifs des verriers ; c'est cependant ce qui 



