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A. POURCEL — L'ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DE LA FONTE EN FRANCE 



économique, le préjugé du vent froid persiste 

 pour obtenir de la fonte moins souillée d'éléments 

 étrangers, non seulement dans les Hauts Four- 

 neaux qui emploient encore le charbon de bois 

 comme combustible, et pour des produits de pre- 

 mier choix, mais aussi dans ceux qui utilisent le 

 coke. A Bowling et à Low-Moor, près Bradford, 

 dans le Yorkshire, les Hauts Fourneaux sont 

 souillés avec de l'air froid. 



La fonte obtenue à l'air froid est autant phos- 

 phoreuse et plus sulfureuse que celle que don- 

 nerait l'air chaud : mais elle contient moins de 

 silicium et de manganèse, et on l'estime dépourvue 

 de traces des corps terreux, alcalino-terreux et 

 autres, dont la réduction résulte des hautes tem- 

 pératures développées aux tuyères par le vent 

 chauffé à 700° et au delà. 



Ce préjugé, dans les usines anglaises précitées, 

 a une excellente raison de s'y conserver, et celle 

 raison, c'est le prix élevé ' auquel on y vend les 

 produits fabriqués avec la fonte obtenue à l'air 

 froid : lùles, essieux, fers en barre, etc. 



Jusqu'en 1889 rien n'avait été modifié dans la 

 manière de conduire les Hauts Fourneaux de 

 Low-Moor depuis l'origine, soit près de cent ans. 

 A cette époque, le nouveau Manager de la Société 

 obtint du Conseil d'administration l'autorisation 

 de procéder à de timides essais : d'abord, celui 

 d'utiliser une partie des gaz du gueulard à la pro- 

 duction de la vapeur aux chaudières, et, ensuite, 

 celui, considéré comme plus hardi, d'augmenter 

 le volume d'un des Hauts Fourneaux en portant 

 sa hauteur de 12 m ,80 à 16 m ,80. 



Or, comme il résulta de ces modifications, ainsi 

 qu'on devait s'y attendre, une économie de com- 

 bustible et une production plus forte, sans alté- 

 ration ni dans l'allure du Haut Fourneau, ni dans 

 la qualité de la fonte, on décida de construire 

 un Haut Fourneau dans le style moderne, pourvu 

 d'une puissante soulllerie. Ce nouvel appareil, 

 haut de 23 m ,30, au lieu de 16 m ,30, et d'un volume 

 intérieur de 375 ra3 au lieu de 92 mï , soufflé avec de 

 Pair froid, produit 50 tonnes de fonte grise au lieu 

 de 11 tonnes par 24 heures. Ainsi, un volume à 

 peine quadruplé a quintuplé presque la produc- 

 tion et abaissé de 25%laconsommalion decokepar 

 tonne de fonte. 



Le minerai de Low-Moor rend, après grillage, 

 42 "/„ de fonte. 



Avec un minerai d'égale richesse, les Hauts 

 Fourneaux de même volume, mais soufflés avec de 



1 En 1890, tandis que les tùles d'acier pour chaudière se 

 Vendaient 185 à 170 francs la tonno sur le marché anglais, 

 l'usine de Low-Moor vendait ses tùles en fer un peu plus 

 de 529 francs la tonne. On payait ses essieux de locomotive, 

 m la même époque, 'ti'o à 450 francs la tonne. 



l'air chauffé à 700 ou 750° C, produisent, dans le 

 Cleveland ', 70 tonnes de fonte de même nature, 

 n° i de forge, par 24 heures, en ne consommant 

 que 1 .050 kilogrammes de coke par tonne de fonte, 

 au lieu de 1.650 kilogrammes que l'on brille à Low- 

 Moor. Tels sont les chiffres qui donnent une idée 

 des avantages économiques considérables résultant 

 de l'application, au moyen d'appareils en briques, 

 du chauffage du vent par les gaz du gueulard. 



Mais les perfectionnements apportés au chauf- 

 fage du vent soufflé ont eu des conséquences plus 

 importantes encore que celles qui ressorlentde ces 

 chiffres, sur l'économie totale de combustible que 

 permet de réaliser aujourd'hui l'utilisation des gaz. 



En effet, dans une usine bien établie, compre- 

 nant trois ou quatre Hauts Fourneaux, on peut 

 compter avoir toujours un excédent de gaz après en 

 avoir fourni une quantité suflisante pour alimenter 

 les appareils à chauffer le vent, Siemens-Cowper, 

 ainsi que les générateurs de vapeur qui produisent 

 la force motrice nécessaire à tous les engins méca- 

 niques : machines souillantes, pompes, etc. 2 . 



M. Th. Jung, directeur des Hauts Fourneaux et 

 Aciéries de Burbach (Prusse rhénane i, distribue de 

 la manière suivante l'emploi des gaz fournis par 

 les Hauts Fourneaux de son usine : 



27 °/o servent au chauffage du vent ; 



33 °/„, à celui des chaudières ; 



40 % restent en excédent pour les autres ser- 

 vices '. 



11 faut enfin ajouter que, pour une bonne utili- 

 sation des gaz au chauffage du vent, il a été indis- 

 pensable de porter de deux à trois et, mieux, 

 quatre, le nombre d'appareils Cowper en service, 

 tout en augmentant encore leur surface de chauffe 

 par une surélévation. On leur donne li m ,50 à 

 7 mètres de diamètre, et 25 à 30 mètres de 

 hauteur. Il en est ainsi, notamment, aux Hauts 

 Fourneaux de Consett, dans le Durham ifig. 11). Dans 

 ce célèbre établissement, qui nous offre l'un des 

 modèles les plus parfaits de l'aménagement mo- 

 derne, chaque Haut Fourneau est tlanqué de 



i Hauts Fourneaux n° 1 et 2 de l'usine de Port-Clarence : 

 leur volume ne dépasse pas 325" 13 , donc un peu inférieur à 

 celui du fourneau de Low-Moor. 



- C'est le résultat qui fut acquis aux Hauts Fourneaux de 

 Terre-Noire, dès qu'ils furent pourvus d'appareils Cowper, 

 en 1874. A Bessèges, avec une machine souillante Bessemor; 

 du système Compound.la conversion se fit, dès 1S76, sans 

 dépense de combustible solide aux chaudières. 



; ' Ce résultat n'est acquis qu'au moyen d'une épuration 

 préalable des gaz, qui les dépouille des poussières et con- 

 dense la vapeur d'eau qu'ils entraînent. La figure 9 repré- 

 sente le type le plus moderne. 



L'Industrie de la fonte et ses progrès dans la région de la 

 Sarre et de la Moselle, par Th. Jung. Traduction donnée 

 par M. le P' Jordan au Comité des Forges de France et à 

 la Revue universelle des Mines et de la Métallurgie, numéro 

 de novembre 1895. 



