A. POURCEL — L'ÉTAT ACTUEL DE [/INDUSTRIE DE LA FONTE EN FRANCE 



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5° Le poids des gaz produits par une tonne de 

 fonte se calculait ainsi : 



La quantité de carbone transformée en gaz CO 

 et CO- est donnée par (a) diminué du poids entré 

 dans la fonte, c'est-à-dire : 



1040,60 —30,60 = 1016 kg. 



Or, l'analyse des gaz (3°) donne la quantité de 

 carbone, 10 kilos OS, qui correspondu : 



Az 50,260 kg. 



CO 2 17,030 



CO 26,700 



H 0,010 



Une simple proportion donnera donc les quan- 

 tités correspondantes de ces gaz pour un poids de 

 carbone de 1.016 kilos. 



U 3.558,832 kg. 



CO- 1.076,960 » 



GO 1.680,592 » 



H'-O eau du coke 25,000 » 



H i 2.500 o 



b. 343,884 kg. 



Tel est le poids des gaz produits par tonne de 

 fonte. Le poids d'azote, 3.559 kilos, en chiffres 

 ronds, qui ne peut provenir que du vent soufflé, 

 correspond donc à un poids d'oxygène de 

 1.0(17 kilos 2 . 



Le poids d'air sec soufflé par tonne de fontepro- 



duite est donc de : 



3559. Az + I067.O 4.626 kg. 



Plus l'humidité 28 



Total 4.654 kg. 



Mais les 1.067 kilos d'oxygène apportés par ces 

 4.654 kilos d'air soufflés n'ont pu brûler aux 

 tuyères, sous forme de CO, que 805 kilos de car- 

 bone ; donc, il y en a eu 1.016 — 805 = "211 kilos 

 brûlés dans le parcours des tuyères au gueulard 

 par réaction directe: 



G+ C0 2 = 2CO •■. 



La vérification de ce simple calcul est facile à 

 l'aire. La quantité totale d'oxygène introduite dans 

 le Haut Fourneau se décompose ainsi : 



Oxygène apporte par le venl 1 .067,000 kg. 



parH 5 '20,300 



— par minerai 457, 20u 



— parcastine (CO 3 ) . 155,900 



Total t. 700,400 kg. 



1 Hydrogène de l'eau hygrométrique du vont soufflé, dé- 

 composée. 



- 77. Az correspondent a 23. O pour donner 101) d'air. 



" Ce fourneau, le n° 7 Je Clarence, avec un volume in- 

 térieur un peu supérieur à 600 mètres cubes, ne produisait 

 que "!2 à 73 tonnes, par 21 heures, de fonte de moulage, la 

 température du vent étant de 750° C, cl sa pression de 

 13 à 14 centimètres de mercure. On avait pu élargir 1rs 

 entrées de vent, niais la pression n'avait pu être augmentée. 

 Depuis celte époque, 1889, on a établi de puissantes souille- 

 ries qui ont permis de porter à 30 centimètres la pression, 

 et on a obtenu une amélioration dans les conditions de 

 marche. 



La quantité d'oxygène renfermée dans le poids 

 de gaz formé par tonne de fonte doit lui corres- 

 pondre. 11 est fourni par CO- et CO : 



C O 



C02 1,070,960 293,0 782 kg. 



CO 1,688,592 723,0 965 kg. 



1.010,0 1.747 kg. 



La différence en plus, 



1747 — 1700.400 — 46,600 kg. 



s'explique par l'insuffisance de grillage du mine- 

 rai de Cleveland '. 



La décomposition de la castine en CaO -j- CO-, 

 qui n'est complète qu'au rouge vif, contribue à 

 brûler, sans doute, une certaine proportion de 

 carbone dans la cuve du fourneau : 



CO 2 + C= 2CO; 



mais l'importance de cette réaction, variable avec 

 la nature physique du combustible, devient négli- 

 geable avec un coke dur. 



S 2. — Phénomènes calorifiques. 



1. Importance des phénomènes calorifiques. — Quant 

 au carbone qui est consommé dans le creuset, 

 en plus de la proportion plus ou moins grande 

 qu'en dissout la fonte, il faut comprendre celui 

 que nécessite la réduction des corps qui se rédui- 

 sent seulement au contact du carbone : les com- 

 posés du silicium et du manganèse. C'est pourquoi 

 les fontes qui contiennent plus ou moins de ces 

 corps ont consommé plus de combustible pour être 

 produites que les fontes blanches d'affinage, qui 

 en sont dépourvues. 



L'exemple (Tableau V, p. 532 d'un bilan des quan- 

 tités de chaleur apportées et consommées dans un 

 fourneau produisant une fonte de composition dé- 

 terminée 2 , montrera l'importance des phénomènes 

 calorifiques résultant des réactions qui s'y passent. 



Le Haut Fourneau auquel se rapporte ce bilan 

 avait 584 mètres cubes de vide intérieur, et ne 

 produisait par 24 heures que 03 tonnes de fonte de 

 moulage — sans doute de première fusion — 

 ayant la composition suivante : 



Carbone 3,40 



Silicium 1 ,20 



Manganèse 0,50 



Phosphore 1,30 



1er 93,60 



100,00 

 On consommait pour la produire, et par tonne : 



1 On n'a pas non plus tenu compte de l'oxygène de SiO 2 , 

 de Mn-O 1 et de Ph'-0 : ' du phosphate de chaux. 



'-' L'exemple '-si emprunté au « Manuel île lu métallurgie 

 du fer » de Ledebur, traduil parM.M. deLanglade el Valton 

 Op. cit. 



