532 A. POURCEL — L'ÉTAT ACTUEL DR L'INDUSTRIE DE LA FONTE EN FRANCE 



2.440 kilos de minerai grillé, 625 kilos de castine 

 et 1.100 kilos de coke. 



On produisait 1.480 kilos de laitier par tonne de 

 fonte, et les gaz du gueulard s'échappaient à la 

 température de 412° C '. 



Un simple examen des chiffres fournis par le bilan 

 du tableau V montre l'économie qui peut résulter du 

 traitement d'un minerai riche par un combustible 

 peu cendreux, exigeantl'un et l'autre moins decas- 

 tine, et donnant par conséquent moins de laitier -. 

 El. si le poids de combustible consommé est di- 

 minue, celui des gaz produits par unité de fonte 

 sera moindre, et, moindre aussi la chaleur qu'ils 



que consomment les réactions accessoires et qui 

 varient avec la richesse du minerai et la nature de 

 la fonte à produire. II faut donc, quel que soit le 

 minerai traité, tendre à obtenir sa réduction par 

 CO, afin d'économiser le combustible; restreindre 

 enfin l'imporlance de la réaction ruineuse : 



C+ C0 a = 2C0 '. 



Or, on a vu que c'est la haute température *, 

 jointe à la pression énergique du vent souillé, qui 

 aide à approcher de ce desideratum, en concen- 

 trant la chaleur dans l'ouvrage, et en la tempérant 

 à. peu de dislance au-dessus. 



TABLEAU V. 



Balance des calories 



IAI.ORIES kPPOR 1 1 ES 



Par la combustion du carbone 3.534 



Par le venl chauffé îi 780» .' 914 



Total 1.448 



Le coke renfermait 92,50 de C fixe. 



Les calculs développés précédemment montrent comment on 

 détermine la quantité d'air soutilé pour l k s de fonte pro- 

 duite, et, aussi, les quantités respectives de C brûlées à 

 l'étal de CO et de CO- qui servent au calcul du chiffre 

 ci-dessus, par l'analyse des ira/, du gueulard. 



CALORIES AIÎSORttKES 



Par la réduction de Fe- O 3 1.681 



— SiO 2 94 



— Miv'O' Il) 



a Ph-2 0-" 1 75 



Par l k s de fonte grise 



Par 1 !<e. 48 de laitier 



Par les gaz : 6i«6,663 



Par eau hygrométrique 



Par décomposition de castine. 

 Reste pour Pertes il herses.. . . 



Total égal 



1.860 

 2SÛ 

 740 

 B47 



% 



M 



. lis 



a On a affaire ici à 3 CaO — Ph 2 0' q-ii ne se décompose qu'au contact du C et de la SiO-. Le Phosphate de fer se 

 réduit, au rouge par CO, en Phosphure. 



emporteront. Il n'est pas utile d'insister sur la plus 

 grande consommation de combustible que néces- 

 site l'incorporation dans la foule de quantités plus 

 grandes de silicium et de manganèse. 



Les perles par conductibilité et rayonnement 

 qui sont ici de 571 calories, doivent être diminuées 

 par un séjour moins long des matières solides dans 

 le Haut Fourneau. En effet, elles sont réduites de 

 moitié par l'allure rapide dans les Hauts Four- 

 neaux américains '. 



En résumé, la réduction de l'oxyde de fer ab- 

 sorbe une quantité de calories à peu près cons- 

 tante. Elle est encore, dans les meilleures condi- 

 tions de marche, égale ou peu supérieure à celle 



1 Le vent souillé était chauffé à 780°. C'était là une marche 

 plus que médiocre. Un vide de 4 mètres cubes par tonne de 

 fonte île moulage est, dans ces conditions, plus que suffisant 

 pour avoir nue marche économique en traitant le minerai 

 grillé de Cleveland. Mais, dans bien des usines d'Angleterre, 

 on en est encore à comprendre les avantages d'une puissante 

 soufflerie. 



- La capacité calorifique de la fonte grise est supposée 

 égale à 280 c; celle d'un laitier calcaire à 30 •/., ou 35 "/„ de 

 SiO-', égale à 5110 c. 



3 Consultée : Fabrication delà fonte aux États-Unis, par 

 de Billy. Op. Cit. 



Et aussi : Fabrication de la fonte, par de Billy. Collection 

 des Aide Mémoire de M. Léauté, membre de l'Institut.. 



2. Dispositions pour assurer une répartition convenable 

 des températures. — La température devra être au 

 gueulard aussi faible que possible. Par conséquent, 

 s'il est toujours avantageux de griller les minerais, 

 même les hématites pour les débarrasser de leur 

 eau de combinaison, et les oligistes, pour les 

 rendre perméables aux gaz, il faut éviter de les 

 charger chauds afin de prolonger la période pen- 

 dant laquelle ils resteront soumis à la température 

 la plus favorable à leur cémentation par le dédou- 

 blement de CO. 



Le profil (fig. 17 innové aux Hauts Fourneaux de 

 New-Port en Tees — près Middlesbrough — par 

 MM. Howson el Howdon, offre la forme la plus ra- 

 tionnelle pour prolonger la période de cémenta- 

 tion et de réduction. 



Les résultats obtenus avec ce profil marquent un 

 progrès bien réel. Sans agrandissement du volume 

 ni changement dans les autres conditions, la pro- 



1 Chaque unité de C absorbe 5400 calories dans la cuve, et 

 supprime 24 00 calories qu'elle aurait données en brûlant aux 

 t o \ ères. 



- Pratiquement, avec cinq appareils Cowper en fonction, on 

 obtient la constance de température : ~."i0° à 800° C. Quand 

 on a essayé' d'aller au delà, on a eu des accidents de valves de 

 distribution, auxquels on n'a pu que très imparfaitement re- 

 médier jusqu'à présent . 



