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L. OLIVIER — LE ROLE DE LA SCIENCE DANS L'INDUSTRIE DF LA FONTE 



mande un traitement particulier. Hydrocarbure, 

 il ne pourrait être introduitdans le Haut Fourneau: 

 les goudrons obstrueraient les interstices entre les 

 matériaux à fondre. Il faut donc carboniser la 

 houille, et c'est le devoir du chimiste de surveil- 

 ler la marche et les résultats des fours (Coppée, 

 Hoffmann Otto, etc.) employés dans ce but. D'une 

 part, il faut épurer, pour les faire servir à l'éclai- 

 rage de l'usine, les gaz résultant de cette carbo- 

 nisation; d'autre part, la valeur du coke produit 

 en même temps doit être appréciée. 



On doit fixer la teneur du coke en cendres, doser 

 les diverses matières qu'il renferme. La détermi- 

 nation du soufre offre un intérêt particulier : sui- 

 vant la combinaison dans laquelle cet élément est 

 engagé, il est combustible ou incombustible : le 

 dosage du soufre total est donc insuffisant : il faut 

 doser à part le soufre des sulfures métalliques et 

 des combinaisons organiques, puisque dans le four 

 il donne de l'acide sulfureux nuisible aux réac- 

 tions. Le phosphore réclame aussi le titrage, le 

 coke pouvant introduire cet élément dans la fonte 

 et modifier ainsi, à l'insu du fabricant, la qualité 

 du produit. 



Quant à la richesse en carbone, hydrogène et 

 oxygène des divers combustibles, l'analyse élémen- 

 taire ordinaire permet de l'apprécier. Cette ana- 

 lyse sert à calculer la puissance calorifique du 

 composé. Sous ce rapport, deux choses sont à con- 

 sidérer : 1° le degré thermique [force chauffante des 

 praticiens; que le combustible permet d'atteindre ; 

 2° la quantité de chaleur nombre de calories) déga- 

 gée par la combustion d'un kilogramme de ma- 

 tière. Fondé sur la composition du combustible, le 

 calcul des calories exige une analyse très exacte et 

 très complète, partant très minutieuse et très 

 longue. Heureusement, une méthode nouvelle, sor- 

 tie de loutespièces duCollège de FYance, est venue, 

 depuis quelques années, dispenser de cette longue 

 opération. En inventant la bombe calorimétrique, 

 M. Berthelot a permis de déterminer, avec rigueur 

 et en fort peu de temps, la quantité de chaleur 

 qu'un poids connu de combustible peut fournir. 



Cependant une difficulté s'opposait à la diffusion 

 de son procédé dans l'industrie : son appareil 

 contait trop cher. Comprenant tout l'intérêt qu'il y 

 avait à réduire considérablement le prix de l'ins- 

 trument, la Société d'Encouragement pour l'Industrie 

 nationale entreprit de provoquer des éludes dans 

 ce but : elle engagea dans celte recherche 

 M. P. Mahler, particulièrement désigné par ses 

 travaux antérieurs, et subventionna les essais de 

 cet ingénieur, essais heureux qui, aboutissant à 

 substituer la tôle émaillée au platine de la bombe, 

 ont complètement résolu le problème. Ainsi donc, 

 grâce à la méthode fondée par M. Berthelot, grâce 



à l'initiative de la Société (/'Encouragement, la métal- 

 lurgie est aujourd'hui dotée d'un procédé rapide, 

 sensible et peu coûteux, en un mot très pratique 

 pour effectuer l'une des opérations les plus impor- 

 tantes de la technique industrielle : la détermina- 

 tion de la puissance calorifique des combustibles. 

 Malgré sa jeunesse, la bombe Berthelot-Mahler 

 fonctionne actuellement dans un grand nombre 

 d'usines en France et à l'Étranger. Cette intelli- 

 gente application de la Science à l'Industrie ne 

 nous offre-t-elle pas. par la façon dont elle a 

 été réalisée, le modèle des efforts à tenter pour 

 faire bénéficier l'Industrie des conquêtes de la 

 Science pure? 



"2. Minerais, fondants, lits île fusion. — L'analyse 

 des minerais et des fondants est d'un intérêt évi- 

 dent. Non seulement il faut connaître la richesse 

 en fer ' des premiers, mais les corps accessoires 

 qu'ils renferment doivent être dosés. Suivant la 

 teneur en phosphore, vanadium, silicium, manga- 

 nèse, etc., les minerais sont plus ou moins aptes à 

 fournir une qualité de fonte déterminée. Le phos- 

 phore et le vanadium sont surtoul fréquents dans 

 le sesquioxyde hydraté, — par exemple, dans les 

 minerais oolilhiques et pisolithiques de la Moselle; 

 comme ils influent sur la qualité des fontes et les 

 déprécient lorsqu'elles sont destinées à fournir du 

 fer et de l'acier, il est particulièrement utile de 

 les doser. 



On sait que les ferro-manganèses et les aciers 

 chromés jouissent de certaines qualités, notamment 

 de dureté, qui les font rechercher pour certaines 

 applications. Ces alliages ont d'abord été obtenus 

 par l'union du chrome et du manganèse au métal 

 affiné. Or, depuis quelques années, diverses usines 

 ont entrepris de préparer, dès le Haut Fourneau, 

 la production de ces composés. On incorpore, à 

 cet effet, des minerais de chrome ou de manga- 

 nèse aux lits de fusion; il en résulte des ferro- 

 manganèses riches et des fontes manganésées que 

 l'on n'a plus ensuite qu'à affiner. Mais la fabrica- 

 tion de ces alliages au Haut Fourneau nécessite 

 un soin extrême : elle exige, dans chaque cas, 

 plus que des analyses suivies, on pourrait dire 

 toute une étude qui commence à la préparation 

 des lits de fusion et se termine par l'essai du pro- 

 duit de fonte. 



D'autre part, quelle que soit la composition de 

 fonte à. réaliser, il y a autre chose que ses consti- 

 tuants à considérer dans les minerais. L'examen 

 chimique des gangues s'impose pour établir la 

 composition des lits de fusion dans le Haut Four- 



■ On dose : le fer, la perle par calcination (représentant 

 l'eau, l'acide carbonique et les matières organiques) et l'eau 

 hygrométrique. 



