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L. LLNDET — ÉTAT ACTUEL DE LA SUCRERIE EN FRANCE 



en plaçant dans ces tubes mêmes des tiges de 

 bois, de façon à diminuer le volume occupé par 

 le liquide, en remplissant les tubes incomplète- 

 ment, on est parvenu à mieux utiliser la surface 

 de chauffe, et à rendre, au moyen d'une même 

 quantité de vapeur, l'évaporalion plus active. 



Des dispositifs spéciaux, dits ralentisseurs, dé- 

 sucreurs, ont été interposés dans le triple effet et 

 dans la chaudière à cuire sur le trajet des vapeurs, 

 de façon à récolter avec plus de soin que jamais 

 les gouttelettes sucrées que l'évaporalion entraine. 



Cristallisation, tt(rhinaç/e, travail des 2" et 3' jets. — 

 Les fabricants s'attachent aujourd'hui à obtenir 

 en 1" jet le plus de sucre possible, de façon à 

 immobiliser moins de sirop d'égout, et îi rentrer 

 plus vile dans l'argent qu'ils ont payé à la culture. 



Plusieurs, dans ces dernières années, ont fait 

 rentrerles siropsd'égoutsoitdansla carbonatation, 

 soit dans la cuite, en commençant par les plus 

 purs, ceux qui proviennent du clairçage à la va- 

 peur, et continuant par ceux qui proviennent du 

 purgeage. Ces sirops, comme l'a montré M. Steffen, 

 nourrissent les cristaux de sucre et s'appauvrissent. 

 Ce procédé, dit de la cuite méthodique, permet de 

 diminuer l'importance des bas produits et de 

 nourrir les petits cristaux, qui, sans cette précau- 

 tion, traverseraient les toiles de la turbine el 

 seraient perdus pour les premiers jets. 



Certains fabricants ont adopté le système de 

 cristallisation en mouvement et de refroidissement 

 lent, qui consiste à loger la masse cuite chaude 

 dans des bacs cylindriques, munis d'une double 

 enveloppe et d'agitateurs puissants. On envoie 

 dans la double enveloppe de l'eau froide, on met 

 les agitateurs en mouvement, et on fait descendre 

 lentement, en 24 ou 36 heures, la température de 

 la masse à 30-35° C. ; ce procédé permet aux cris- 

 taux de sucre de s'accroître encore aux dépens 

 du sucre contenu dans le sirop qui les baigne, et 

 est encore de nature à permettre au fabricant 

 de bénéficier immédiatement du sucre qu'il peut 

 retirer en premier jet. 



D'autres, dans le même but, ont muni les chau- 

 dières à cuire d'agitateurs et ont faitde la cuite en 

 mouvement. Le travail est plus régulier et on évite 

 la formation des petits cristaux. 



Dans un grand nombre de fabriques, on a di- 

 minué d'une façon notable la main-d'œuvre néces- 

 sitée par le turbinage, en adaptant au-dessous des 

 bacs de cristallisation un système de nochères el 

 de distributeurs automatiques. 



Le travail des 2" et des 3"' jets n'a pas été sensi- 

 blement modifié, et l'on n'a pas adopté sérieu- 

 sement le système de cristallisation en mouvement 

 pour ces masses cuites. Le seul progrès que l'on 



ait cherché à réaliser dans ce travail, consiste à 

 cuire en grains les seconds jets en amorçant la 

 cristallisation dans la chaudière même au moyen 

 de sucre déjà formé. Cette pratique est loin d'être 

 générale, et l'on se contente de les cuire en cuite 

 claire dans des appareils à vide, qui ont rem- 

 placé presque partout les anciennes bassines à 

 air libre. 



Quant à l'extraction du sucre des mélasses, elle 

 est limilée à deux ou trois usines. Les autres pré- 

 fèrent profiter de la loi du -4 juillet 1887 dont nous 

 avons parlé et vendre leurs mélasses à la distillerie. 



Outillage général. — L'outillage général de la su- 

 crerie est meilleur qu'autrefois ; les générateurs 

 semi-tubulaires et tubulaires ont remplacé les 

 générateurs à bouilleurs. Les machines utilisent 

 mieux la vapeur et ont un rendement supérieur. 

 Les pompes à eaux, à écumes, sont plus perfec- 

 tionnées; les monte-écumes, qui employaient beau- 

 coup de vapeur, ont fait place à des pompes. 



Le four à chaux s'est perfectionné ; la prépa- 

 ration du lait de chaux se fait, en général, au 

 moyen de malaxeurs mécaniques qui suppriment 

 une partie de la main-d'œuvre. 



Les modifications que nous venons de résumer 

 ont eu pour conséquence de rendre la fabrication 

 plus économique et d'abaisser d'une façon consi- 

 dérable le prix de revient. 



Tout d'abord, comme nous l'avons dit, le travail 

 a été plus soigné, les pertes ont été évitées dans 

 tous les postes ; le contrôle chimique s'est exercé 

 partout ; et, dans ces conditions, la fabrication 

 a pu réaliser de fortes économies. 



Elle en a réalisé encore en substituant lafiltration 

 sur les toiles à la filtralion sur le noir, en poussant 

 plus loin la purification par carbonatation et sulfi- 

 tation, en rendant plus rapide l'évaporalion, en 

 faisant rentrer les égouls dans le travail de pre- 

 mier jet, en améliorant l'outillage général. 



Elle en a réalisé enfin en centralisant la fabri- 

 cation. La diffusion permettait de travailler une 

 plus grande quantité de betteraves en 2i heures ; 

 les appareils d'évaporalion étaient plus puissants; 

 aussi a-t-on vu le nombre des fabriques, malgré 

 l'élévation de la quantité de sucre produit, dimi- 

 nuer en dix ans de 28 %> en même temps que 

 diminuait le nombre des journées de travail ; com- 

 mencée vers le 20-23 septembre, la fabrication est 

 terminée aujourd'hui entre le 13 décembre et le 

 1" janvier. 11 n'en fallait pas davantage pour dimi- 

 nuer les frais généraux et abaisser le prix de 

 revient. 



L'estimation de cet abaissement du prix de 

 revient, imputable aux modifications citées plus 



