E. CANDLOT - INDUSTRIE DES CHAUX HYDRAULIQUES ET DES CIMENTS EN FRANCE 303 



croître par suite de l'absorption d'établissements 

 concurrents existant dans les environs. 



La réputation si méritée de la chaux du Teil est 

 due, non seulement à une direction éclairée et aux 

 soins constants qui entourent la fabrication, mais 

 aussi auxsçisements 

 exploités, qui sont 

 très remarquables 

 comme puissance et 

 homogénéité. 



L'extraction se 

 fait à ciel ouvert et 

 le front de taille 

 présente un déve- 

 loppement de 7 à 

 800 mètres de lon- 

 gueur sur lOU mè- 

 tres de hauteur; le 

 calcaire l'ait partie 

 des marnes néoco- 

 miennes et se pré- 

 sente en bancs de 

 très grande puis- 

 sance variant de 20 

 à 40 mètres d'épais- 

 seur. Pendant long- 

 temps on a exploité 

 la carrière en déta- 

 chant de grosses 

 masses à l'aide de 

 mines très fortes : 

 celles-ci ont atteint 

 jusqu'à lO.OOO ki- 

 los: on débitait en- 

 suite les gros blocs 

 avec des mines à 

 acide. On préfère 

 maintenant em- 

 ployer uniquement 

 des mines de moin- 

 dre importance. 



Les usines duTeil 

 pouvant être con- 

 sidérées comme le 

 type le plus parfait 

 des fabriques de 

 chauxhydrauliques, 

 nous les décrirons 

 plus spécialement; 

 cette fabrication est, d'ailleurs, très simple. 



Les pierres à chaux, une fois cassées en morceaux 

 aussi réguliers quepossible, sont portées aux fours ; 

 ceux-ci ont une forme ovoïde (fig. 1); les anciens 

 fours avaient 12 mètres de hauteur, les nouveaux, 

 dont la figure 2 représente l'extérieur, en ont 18. 

 Le chargement se fait par couches alternatives 



Fig. 1. — Coupe veilicale schénialiqiie d'un four pou 

 chaux hi/drauliques. 



de calcaire et de charbon ; la cuisson est continue, 

 et, à mesure que l'on met de nouvelles charges de 

 calcaire, on extrait, à la partie inférieure, de la 

 chaux cuite. La chaux est reçue directement dans 

 des wagonets ou des tombereaux, et elle est portée 

 aux chambres d'ex- 



f"^''- fo'-'nc tinction. Étalée d'a- 



^"^ bord sur une plate- 



forme, où elle est 

 arrosée avec une 

 quantité d'eau dé- 

 terminée, elle est 

 mise immédiate- 

 ment en tas sur 2 

 mètres environ de 

 hauteur dans de 

 grands hangars soi- 

 gneusement clos. 

 (Fig. 3.) 



11 est, en elTet, 

 très important d'é- 

 viter que la chaux 

 se refroidisse pen- 

 dant l'extinction : 

 la chaleur favorise 

 l'hydratation de la 

 chaux et sa réduc- 

 tion en poudre. A- 

 près un temps qui 

 varie de 8 à 13 

 jours, la chaux est 

 considérée comme 

 suflisamment étein- 

 te, et elle est prête 

 à être blutée. On la 

 fait passer d'abord 

 à travers une grille 

 dont les ouvertures 

 ontO m. 06 de côté, 

 puis dans des blu- 

 leries garnies de 

 toiles métalliques 

 du numéro -40. Les 

 morceaux qui res- 

 tent sur la grille 

 sont des incuits et 

 des surcuits; les 

 premiers sont ren- 

 voyés aux fours ; les 

 seconds sont, après avoir été concassés et 

 broyés, mélangés au ciment de grappier. Le 

 refus des bluteries est composé de grappiers 

 proprement dits, entourés de chaux en poudre et 

 de parties éteintes, mais qui sont restées agglo- 

 mérées; on fait passer le tout entre des meules 

 horizontales écartées de 10 à 14 millimètres; il 



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