;{I2 E. CAXDLOT — INDI'STRIK DES CHAUX HYDRAULIQUES ET DES CIMENTS EN FR.\NCE 



l^es chaux de Virieu se distinguciil par une prise 

 très rapide et une densité apparente élevée; la 

 chaux légère pèse 0'',730 au litre, et fait prise en In 

 à 18 heures; la chaux lourde pèse VAM) à IM(K) 

 et prend en G à 8 heures. 



L'usine de MM. Jurron et C'"' possède vingt l'ours 

 à feu continu; la force motrice est donnée par une 

 chute d'eau de 120 mètres pouvant développer 

 (iOO à 700 chevaux, mais donl cm n'utilise qu'une 

 partie. 



La production est de 2.j à Î28.O0O tonnes, dont 

 iO à, 30 ° ,0 en cliaux légère, GO à 70 "u en chaux 

 lourde et 20 "/„ en ciments. 



Les autres usines de la région se trouvent à 

 Béon (Culoz), à Bons, et à Buséal, près Virieu. 



Dans la région du Sud-Est, on peut encore 

 classer les usines de l'Isère dont nous aurons à 

 parler principalement à propos des ciments natu- 

 rels; la fabrication de la chaux, dans ce dépar- 

 tement, est relativement peu importante; les 

 principales usines sont celles de Montalieu et de 

 Houvesse; elles possèdent vingt-neuf fours et pro- 

 duisent 30.000 tonnes de chaux légère, de chaux 

 lourde et de ciment de grappiers. 



]\. — F,\BHIC.\TI0.\ l)i:S CIMENTS .VRTUICIELS 



11 y a deux sortes de ciments artificiels : les ci- 

 ments du type Portland et les ciments de laitier. 



SI- — Ciments du type Portland 



1. Réijioii du Boulonnait! . — C'est dans la région 

 du Boulonnais que se faln-ique la plus grande partie 

 du ciment Portland produit en France; la produc- 

 tion totale étant de 350.000 tonnes environ, les 

 usines du Boulonnais livrent, en efl'et , à elles 

 seules, près de 300.000 tonnes par an à la consom- 

 mation. 



La plus ancienne usine est celle de Boulogne, 

 dont la création remonte à l'année 1845; à. cette 

 époque, M. Demarle trouva les procédés convena- 

 bles pour traiter les marnes ai-gileuses de Neuf- 

 chcitel, dont les gisements avaient été découverts 

 par Vicat. Ces procédés sont encore suivis dans 

 toutes les usines de la région, et on n'y a fait que 

 des modilicalions de détail peu importantes. 



Les marnes crétacées employées par les usines 

 du Boulonnais foi'ment un puissant gisement qui 

 est exploité à Dannes, Camiers, Neufchàtel, Samer, 

 Desvres, Lumbres, etc. 



L'exploitation des carrières se fait à ciel ouvert: 

 le découvci'l est généralement très faible; le cal- 

 caire est tendre, friable et s'exirait facilement à 

 la yjioche sans qu'il soil nécessaire de recourir à 

 la mine. 



La carrière de l'usine de Boulogne, exploitée 

 actuellement par la Société des Ciments français, 



est située à Neufcliatel: la m&me Société possède 

 une autre usine à Desvres. Ces usines réunies for- 

 ment un des établissements les plus importants 

 qui existent pour la fabrication du ciment Poi't- 

 land ; on ne peut lui comparer que les grandes 

 usines de MM. White brothers, en Angleterre, et 

 celles de MM. Alsen et Sohne et DyckerhotT, en 

 Allemagne. Leur production atteint 130.000 tonnes 

 par an, et pourrait être plus grande encore. 



Les procédés employés pour la fabrication du 

 ciment Portland sont à peu près les mêmes dans 

 toutes les usines du Boulonnais; les marnes sont 

 délayées(fig. 12javecS();iG0% d'eau et réduites ainsi 

 en bouillie claire; comme elles contiennent une 

 proportion d'argile un peu inférieure à celle qui 

 est nécessaire, on ajoute une petite quantité d'ar- 

 gile du Gault qui, à Boulogne, est extraite des fa- 

 laises situées à l'ouest du port. 



A la sortie des délayeurs, la pàtc est envoyée 

 dans les bassins doseurs; ce sont de grandes cuves 

 dans lesquelles des agitateurs mélangent intinn'- 

 ment la pâte; des échantillons, destinésàfaire con- 

 naîti-e si la composition de la pâte est normale, 

 sont prélevés dans ces bassins et analysés rapide- 

 ment; selon que l'on a trouvé trop ou trop ])eu 

 d'argile, on introduit dans le bassin une quantité 

 déterminée de pâte plus calcaire ou plus argileuse. 

 La pâte n'est considérée comme bien dosée que si 

 la proportion d'argile ne s'écarte pas de plus d'un 

 demi pour cent du dosage normal, qui est généra- 

 leriMjnt 20 à -22 %. 



Après avoir été dosée, la pâle doit être desséchée 

 complètement; ce résultat est obtenu de différentes 

 façons. Tantôt la pâte est envoyée dans de grands 

 bassins, d'une contenance de 2.000 à 3.000 mètres 

 cubes, où elle reste plusieurs semaines; quand 

 elle est sullisamment ferme, on la transporte sur 

 des séchoirs constitués par des aires chauffées par 

 le gaz de fours <à coke. Tantôt la pâte est envoyée 

 directement sur les fours où s'opère la cuisson; 

 elle est alors séchée par la chaleur perdue de ces 

 fours. Dans le premier cas, la pâle sèche est cuite 

 dans des fours ordinaires, semblables aux fours a 

 chaux, mais surmontés d'une cheminée très élevée 

 fjui détermine un tirage énergique; la cuisson est 

 intermittente. Quand la cuisson doit avoir lieu 

 dans les fours Hoffmann, la pâte, à la sortie des 

 grands bassins de repos, est mise en lu-iques et 

 séchée dans des séchoirs spéciaux. Les fours Iloll- 

 mann sont analogues à ceux qui sont employés 

 pour la cuisson de la bri(|iie: ils ont gén(''ralement 

 18 compartiments. 



Les fours qui sèchent la pâle venant directement 

 des bassins doseui's sont appelés fours anglais ou 

 fours-séchoirs; ils sont groupés au nondtre de 10, 

 12 ou même davantage, et les produits delà com- 



