;i)S E. CANDLOT — INDUSTRIE DES CHAUX HYDRAULIQUES ET DES CIMENTS EN FRANCE 



Danslemême déparlemeni, rusineChanlemille. à 

 Moulot, produit quelques milliers de tonnes et tra- 

 vaille par voie sèche ; mais elle emploie des fours 

 ordinaires intermittents. 



4. Ri"iuin Parhienne. — Enfin une usine a été 

 créée récemment par la Compagnie Parisienne des 

 Ciments Portland à peu de dislance de Mantes, sur 

 la Seine; les matières premières employées sont 

 la craie pure et l'argile plastique traitées par voie 

 humide. Les procédés de mélange et de dosage 

 sont semblables à ceux des usines du Boulonnais; 

 l'usine est ronstruitc pour produire I.'i.OOO tonnes 

 par an. 



Telles sont les seules régions dans les([uelles on 

 fabrique actuellement du ciment Portland artificiel, 

 dont la production est, comme on le voit, encore 

 assex restreinte. Cette industrie n'a pris un certain 

 développementquedepuis une quinzaine d'années. 

 En 1880 la quantité de ciment fabriqué en France 

 dépassait à peine cent mille tonnes; maintenant 

 elle atteint le chiffre de 350.000 tonnes environ. 

 Dans le même espace de temps la production du 

 ciment Portland en Allemagne est passée, de 100 ù 

 200.000 tonnes, à près de 1.800.000 tonnes; 

 dans plusieurs autres pays tels que la Russie, le 

 Danemark, la Suède, la Belgique, la fabrication du 

 ciment, qui existait à peine, est devenue très im- 

 portante et prend chaque année plus d'extension. 



Les causes de la progression si lente du ciment 

 en France viennent de ce que l'emploi de ce pro- 

 duit n'est pas général comme en Allemagne, en 

 Angleterre, en Danemark, en Russie; la grande 

 quantité de chaux hydrauliques, de ciments natu- 

 rels, de ciments de grappiers et de produits divers 

 vendus sous le nom de Portland empêchent aussi 

 la fabrication du ciment artificiel do se dévelop- 

 per. Des progrès importants réalisés dans la fabri- 

 cation ont cependant permis d'abaisser très sensi- 

 blement les prix de revient, et les prix de vente 

 tendent à se rapprocher de plus en plus de ceux 

 des ciments naturels ; quand les ciments artificiels 

 se vendront à des prix relativement réduits, leur 

 usage se généralisera certainement davantage, et 

 <m peut prévoir que leur production augmoulera 

 ali)rs 1res rapidemenl. 



§ 2. Ciment de laitier. 



Depuis quelques années un nouveau produit 

 hydraulique a fait son apparition et a ]iris un 

 certain développement dans la région de l'Est : 

 nous voulons parler du ciment de laitier. La fabri- 

 cation de ce ciment a été introduite en Alle- 

 magne il y a une dizaine d'années, mais elle ne 

 parait pas avoir prospéré dans ce pays. En France, 

 la première usine a été montée par M. Henry à 



Saint-Dizier: puis est venue celle de MM. Raly 

 et C'" à Saulnes (Meurthe-et-Moselle); il en existe 

 maintenant d'autres à Neuves-Maisons (Meurthe- 

 et-Moselle) et à Vilry-le-François ; celte dernière 

 dirigée par MM. Gonod et Girardot, anciens as- 

 sociés de M. Henry, et établie par la société Pavin 

 de Lafarge. Enfin M. Henry a installé une nouvelle 

 usine dans le Cher, à Bourges. La Société générale 

 du Portland laitier, dont le siège social est ii Gre- 

 noble, a exploité plusieurs usines à Saint-Ismier 

 (Isère), à Laud un ((iard), au Boucau( Pyrénées-Orien- 

 tales). Cette dernière a été détruite par un incendie. 



La fabrication du ciment de laitier est très simple 

 et nécessite une inslallation relativement peu im- 

 portante. Les matières premières sont, d'une pari, 

 le laitier de haut-fourneau préparé spécialement 

 et, d'autre part, de la chaux éteinte en poudie. I. ■ 

 laitier de composition convenable ne se renconlio 

 pas partout; il doit avoir une certaine teneur en 

 silice, en alumine et en chaux ; de plus, il esl indis- 

 pensable qu'immédiatement après la sortie du 

 haut-fourneau il ait été soumis à un refroidis- 

 sement brusque. On réalise généralement celte 

 condition en le faisant tomber dans de grands 

 bassins pleins d'eau ou dans un courant d'eau 

 froide. Le laitier ainsi traité a l'aspect d'un sable 

 à grains poreux, boursouflés; on l'appelle Jaiilff 

 granulé. 



Après être resté à l'air pendant un certain temps, 

 le laitier granulé esl desséché complètement d;iiis 

 des appareils de diverses sortes; il est ensuile 

 réduit en poudre fine à l'aide d'appareils de broyage 

 appropriés; ce sont les broyeurs Morel ou b's 

 meuletons k meules verticales qui sont employés 

 le plus souvent; les meules horizontales ordinaires 

 donnent des résultats moins satisfaisants pour ce 

 travail. 



La chaux éleinle et blutée finement est mélangée 

 alors avec la poudre de laitier en proportion con- 

 venable, indiquée par l'expérience. Ce mélange est 

 introduit dans un appareil appelé homogéiiémtti'ur ; 

 il consiste généralement en un cylindre cannelé, 

 dans lequel roulent des boulets en fonte de di- 

 verses dimensions. L'appareil, fermé hermétique- 

 ment, est mis en marche et tourne pendant un 

 temps plus ou moins long, variant de 1 heure à 

 3 heures. A la fin de l'opération, le mélange de la 

 chaux et du laitier est absolument intime et le 

 ciment est prêt à être employé. Dans d'autres ap- 

 pareils, l'opération est continue; le cylindre est 

 alors assez long et les matières, introduites à une 

 des extrémités, sont entraînées parle mouvement 

 de rotation et sortent de l'autre coté, après avoir 

 été sur leur parcours mélangées par l'action des 

 boulets. 



Le ciment de laitier, pour être de lionne (|ualilé, 



