1048 E. SOREL — L'ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DES PHOSPHATES EN FRANCE 



avec le phospliate Iricalcique dans une solution de 

 plus en plus étendue de phosphate nionocalcique. 



Or, la réaction finale est d'autant plus lente que 

 le liquide est plus étendu; de plus, le nouveau sel 

 est presque insoluble dans le réactif citrique 

 alcalin; la précipitation à chaud, au-dessus de 80°, 

 doit donc être évitée avec soin par le fabricant 

 soucieux de la valeur commerciale de ses produits. 



Cette réaction peu connue doit être également 

 prise en considération pendant la dessiccation du 

 phosphate précipité, car on ne peut prétendre à 

 laver industriellement d'une façon parfaite le pré- 

 cipité volumineux de phosphate bicalcique : or, 

 si nous chauffons du bicalcique hydraté, imprégné 

 de chlorure de calcium, au-dessus de 80°, nous 

 mettrons en liberté de l'acide phosphorique et 

 celui-ci réagira sur le chlorure de calcium pour 

 chasser l'acide chlorhydrique; nous n'aurons plus, 

 après refroidissement, la quantité d'acide phos- 

 phorique libre nécessaire pour réagir sur le 

 phosphate plus ou moins basique formé sous 

 l'action de la chaleur, et le produit surchauffé 

 aura perdu sa valeur commerciale. On doit donc 

 opérer la dessiccation au-dessous de "U°. 



IX. — SC0RI);S DU DÉPUOSPUOliATIO.N 



.lusqu'en 1879, on considérait comme impropres 

 à la fabrication de l'acier les fontes phospho- 

 reuses : les minerais du Cleveland, du Luxem- 

 bourg et du bassin de la Moselle étaient donc sans 

 valeur à ce point de vue. Ce fut une révolution 

 industrielle quand MM. Thomas et Gilchrist, de 

 Battersea (Surrey), imaginèrent le procédé de dé- 

 phosphoration basé sur l'emploi, dans le conver- 

 tisseur Ressemer, d'une addition de matières ba- 

 siques, craie ou dolomie. 



Dans ce nouveau procédé on recourt à une 

 addition de chaux vive, qui atteint de 15 à 20 par- 

 lies pour 100 parties de fer brut contenant 3 °/o 

 de phosphore. L'air refoulé à travers la masse 

 fondue brûle d'abord le manganèse, le silicium, 

 puis le carbone, comme dans le procédé Ressemer, 

 et enfin le phosphore avec une telle rapidité que 

 la température s'élève de 700°, et que la chaux 

 forme, avec l'acide phosphorique résultant de la 

 combustion du phosphore, une scorie qui surnage 

 sur l'acier. A la fin du soufflage, quand paraissent 

 les fumées rouges du fer, on vide la scorie dans 

 des wagons. On obtient ainsi une tonne de scories 

 pour -4 à o tonnes d'acier. Si on laisse la matière 

 refroidir lentement, elle forme une masse friable, 

 sinon c'est un bloc très dur. Au reste, la masse est 

 d'autant plus friable que le rapport du sesquioxyde 

 de fer au protoxyde est plus grand : on doit avoir 

 Fe-O'' : FeO >■ 1 : it pour pouvoir pulvériser la 

 scorie. 



Avec des minerais riches en phosphore ou con- 

 venablement mélangés, et en employant une dose 

 de chaux appropriée, on peut obtenir des scories, 

 très riches : leur composition varie entre : 



Ph-'Oî' 12 il 20 "„ 



CaO 30 5U 



SiO-! 2 20 



Fc^03-f-FcO 4 30 



MnO 3 13 



MqO 2 6 



S U.2 0,li 



Y-0 1,:; 



Dans les cavités de la scorie, on trouve souvent de 

 petites plaques cristallines minces et translucides, 

 grises, brunes ou bleues, auxquelles quelques 

 auteurs attribuent la composition Ca'Ph-O", ana- 

 logue à celle de l'isoclase de Hilgenslock à 38,8 ° „ 

 d'acide phosphorique, obtenue par la fusion d'un 

 mélange convenal)le d'acide phosphorique et de 

 chaux avec du spath-fluor comme fondant. 



Ces scories ont été longtemps accumulées près 

 des aciéries comme remblais sans valeur : on 

 chercha à en retirer par divers procédés chimiques 

 l'acide phosphorique. Mais leur utilisation agricole 

 ne date réellement que des travaux de Reiss et 

 d'Arend (188G), qui établirent que l'acide phos- 

 phorique devient soluble dans l'eau chargée 

 d'acide carbonique, en présence du silicate de 

 chaux. Jensch montra que l'acide phosphorique 

 des scories est assez soluble dans les acides citrique 

 et oxalique, ainsi que dans les solutions acides ou 

 alcalines de citrate d'ammoniaque. Toutefois, cette 

 solubilité diminue quand la dureté augmente, et 

 les expériences de culture de Wagner ont établi 

 que des scories d'origine difl'érenle sont loin 

 d'avoirlamème action fertilisante. Aussi demande- 

 t-on souvent au moins une garantie de solubilité 

 dans l'acide citrique, en plus de la garantie di^ 

 finesse et de richesse en acide phosphorique total. 

 On peut produire des scories dont ~o''/o de l'acide 

 phosphorique sont solubles dans le citrate. 



Aux aciéries de Hœrde, on arrive à obtenir des 

 scories titrant au moins 24 °/„ d'acide phospho- 

 rique en n'introduisant d'abord dans le conver- 

 tisseur qu'une quantité insuffisante de chaux ; cette 

 scorie riche éliminée, on y ajoute le restant de la 

 chaux, et la scorie pauvre obtenue repasse au 

 haut fourneau. 



Depuis quelque temps, on substitue à la chau.v 

 des craies phosphatées pauvres, pour augmenter 

 la richesse des scories. 



On a cherché, par imitation, à rendre plus assi- 

 milables les craies phosphatées en les soumettant 

 à la température du blanc; on nommait les pro- 

 duits ohlenusl/wrmo-p/io.yj/uiles'; mais, comme il faut 

 porter la masse à une température de 1.900°, les 

 frais de fabrication sont trop élevés. 



Les scories sont d'abord brisées au marteau 



