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CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



ter, a imaginé d employer l'aluminium pour former sur 

 les métaux oxydables, tels que le fer et l'acier, une cou- 

 che protectrice, jouant le même rôle que le zinc dans la 

 galvanisation ou la sherardisation, mais spécialement 

 destinée à assurer la protection des objets exposés à 

 des températures plus ou moins élevées. 



Ce procédé, que son inventeur a appelé calorisation, 

 a été étudié jiar le Laboratoire de recherches de 

 Shenectady; on peut aujourd'hui le considérer comme 

 commercial ; il est applicable de deux façons : par la 

 méthode dite <i de la poudre » et par la méthode « à 

 immersion ». 



Dans la calorisation à la poudre, les objets à traiter 

 sont introduits dans un réservoir étanche à l'air et rem- 

 pli d'un mélange de caloiisalion, consistant en une 

 poudre très Une d'aluminium métallique en suspension 

 dans de l'oxyde d'aluminium; le récipient étant henué- 

 tiquenient clos vis-à-vis de l'atmosphère extérieure, on y 

 fait arriver de l'hydrogène, de façon à expulser l'air et 

 à constituer dans l'appareil une atmosphère réductrice. 



On soumet ensuite le système à une température éle- 

 vée; dans ces conditions, les particules d'aluminium, 

 que l'alumine tient séparées les unes des autres, pren- 

 nent contact avec les objets plongés dans le mélange 

 et se fondent dans la surface de ces objets, pénétrant 

 plus ou moins profondément selon la durée du traite- 

 ment et la composition du mélange. 



Chauffées, dans la suite, au contact de l'air, les pièces 

 ainsi traitées se recouvrent, comme l'aluminium pur, 

 d'une mince pellicule d'oxyde protecteuretelles peuvent 

 dès lors supporter les températures élevées sans s alté- 

 rer et sans que leur surface s'écaille, ainsi que cela a 

 lieu, à défaut de la couche protectrice d'aluminium, pour 

 les objets ordinaires. 



Dans le procédé à l'immersion, dû à l'ingénieur 

 C. Danizizon. du Laboratoire de recherches, la métalli- 

 sation à l'aluminium est obtenue en plongeant les objets 

 à traiter dans un bain d'aluminium fondu, après les 

 avoir frottés d'un fondant convenable, d'une façon 

 identique, par conséquent,à celle que l'on applique dans 

 le nickelage. 



La calorisation par immersion est plus rapide que la 

 calorisation à la poudre, mais elle ne donne qu'une 

 niétallisation moins épaisse; de ce fait, elle convient 

 moins que l'autre pour la protection d'objets soumis à 

 une usure sévère ; lorsque les conditions d'usage à pré- 

 voirne sont pas trop rigoureuses, elle suffît largement, 

 particulièrement pour les pièces de petites dimensions. 



Tant pour la calorisation )>ar immersion que pour la 

 calorisation à la poudre, on emploie de préférenceun 

 four électrique; par l'une et l'autre méthode, la calori- 

 sation peut être appliquée au traitement de différents 

 métaux et pour la métallisation d'objets de tout genre; 

 on l'a particulièrement expérimentée pour la protection 

 du fil de fer, d'éléments de chauffage, de grilles, de brû- 

 leurs, de pièces de fours à tremper et autres, décaisses 

 de cémentation, de tubes de chaudière, de pièces de lus- 

 trerie, de pièces de moteurs à gaz, de pièces d'automo- 

 biles à vapeur(vaporisateurs), etc., bref, de toutes pièces 

 métalliques ayant à travailler à des températures 

 élevées. 



Elle peut être employée pour les températures ordi- 

 naires, en remplacement de la galvanisation et de la 

 sherardisation, mais alors sa supériorité ne se mani- 

 feste pas aussi nettement ; néanmoins, la calorisation 

 se distingue de la galvanisation par une plus grande 

 résistance de la couche protectrice, plus intimement 

 fusionnée avec le métal porteur. 



On observe d'ailleurs que la pénétration du métal 

 protecteurdans le métal protégé s'accentue àdes tempé- 

 ratures sutUsantes; la couche protectrice, au début, est 

 formée d'aluminium pur : elle s'allie petit à petit au 

 métal, pour donner une couche d'alliage qui a, au sur- 

 plus, la même efficacité protectrice contre l'oxj'dation. 



L'ellicacité de la couche protectrice réside dans la 

 pellicule d'oxyde qui se forme surl'objel, sous l'action 

 de l'air et de la chaleur ; cette pellicule est très résis- 

 tante aux abrasifs ; en outre, elle se reconstitue pour 

 ainsi dire instantanément lorsqu'elle vient à être dété- 

 riorée ou enlevée à certains endroits. 



Les objets calorisés peuvent généralement être sou- 

 mis sans destruction de la couclieprotectrice à des tem- 

 pératures de 900 à i.ooo" C. Il n'est pas à recommander 

 de dépasser ces températures, surtout d'une façon pro- 

 longée et pour les objets de grande section, parce qu'à 

 partir de 900'' C, la diffusion de l'aluminium dans la 

 masse devient rapide et peut amener un appauvrisse- 

 ment des couches superficielles tel que la pellicule 

 d'oxyde ne se reconstitue plus si elle est détériorée. 



La calorisation n'affecte pas appréciablement les 

 propriétés chimiques du métal traité ; on constate cepen- 

 dant une légère diminution de la conductiljilité calo- 

 rifique et de la conductibilité électrique ; on calorise 

 non seulement les métaux ferreux, mais aussi le cuivre, 

 le laiton, le nickel, etc. ; la calorisation met cei métaux 

 à l'abri de l'attaque de l'air et des liquides acides; 

 pour les métaux ferreux, la calorisation est etlicace 

 contre l'acide carbolique, le goudron chaud, la poix, 

 l'anhydride sulfureux, l'oxyde de carbone, etc. 



Pour les objets de très grandes dimensions, pour les 

 pièces en fonte, particulièrement si elles ne sont pas 

 de qualité satisfaisante, la calorisation peut n'être pas 

 d'une efTicacité décisive; pour les cas ou la calorisation 

 est insullisanle, il a été créé un alliage aiiti-rouille de 

 fer, d'aluminium et de nickel, dénomné « calilc ». 



Le calite est absolument inoxydable, déclarent les 

 créateurs, jusqu'à 1.200 et même i.3oo" C; des pièces 

 de calite polies placées dans un jet d'eau de mer pen- 

 dant 200 heures, à 4o° C. environ, n'ont montré aucune 

 atteinte d'oxydation; il est inattaquable par l'acide 

 acétique, les chlbrures, cyanures, et sulfures en 

 fusion, les vapeurs de soufre ; l'acide nitrique l'attaque 

 faiblement; l'acide chlorhydrique le dissout lentement ; 

 l'acide sulfurique, rapidement. 



Henri Marchand. 



§ 5. — Botanique 



L'action toxique du gaz d'éclairage sur les 

 piailles. — On sait depuis longtemps que les plantes 

 en état de croissance, en particulier les pousses étiolées 

 de pois ou de pomme de terre, sont très sensibles à la 



