HECTOR PÉCHEUX — CONTRIBUTION A L'ÉTUDE DES ALLIAGES DE L'ALUMINIUM 100 



nant, dont on connaît la loi de rotation en fonc- 

 tion du temps par un procédé identique à celui 

 qui a été décrit précédemment (manomètre enre- 

 gistreur). On obtient donc ainsi la loi du dévelop- 

 pement des pressions à l'intérieur de l'appareil, en 

 fonction du temps. 



Le troisième bouchon C reçoit le grain métallique, 

 percé d'un canal axial de 1 millimètre de diamètre 

 par lequel s'écoulent les gaz produits par la com- 

 bustion de l'explosif. L'obturation du joint du bou- 

 chon C et de l'appareil est assurée comme plus haut. 

 Le bouchon C qui porte le grain est percé lui-même 

 d'un large canal de 10 millimètres de diamètre, 

 assurant un facile écoulement aux gaz ayant tra- 

 versé le grain. 



Le volume intérieur de ce type d'appareil est de 

 17,8 ce; on y brûle des charges explosives dont 

 le poids est compris entre 3 gr. 5 et 10 grammes. 

 Vieille a d'ailleurs employé des éprouvettes cylin- 

 driques de 73 et 340 centimètres cubes de capacité 

 intérieure. Ces dernières n'avaient que deux tubu- 

 lures, dont l'une servait à la mise de feu et l'autre 

 à l'installalion du grain de fuite; on y brûlait des 

 charges respectivement cinq et vingt fois plus con- 

 sidérables que celles comburées dans l'appareil 

 de 17,8c. c. 



S ;j. — Mesure des érosions. 



Le grain métallique à travers lequel s'écoulent 

 les gaz pèse 135 grammes avant l'expérience. Il est 

 pesé au milligramme à la balance de précision; 

 après l'explosion, il est essuyé et pesé de nouveau 

 avec la môme précision. Suivant les métaux cons- 

 tituant, le grain, on a observé des différences de 

 poids variant de Ogr. 130 à 8 ou 9 grammes. Dans 

 tous les cas, l'approximation obtenue était supé- 

 rieure au 1 100. 



L'érosion volumétrique était déduite de la précé- 

 dente; dans quelques cas, on l'a cependant évaluée 

 directement par un jaugeage au mercure du canal 

 de fuite opéré avant et après l'explosion. 



Pour donner au lecteur une idée de la différence 

 des pouvoirs érosits des poudres à la nitrogly- 

 cérine (cordite MD) et à la nitrocellulose (poudre 

 allemande de Ilottweill), nous donnons ci-contre 

 un graphique obtenu parSir A. Noble et relatif aux 

 pouvoirs érosifs de ces deux poudres en fonction 

 des charges et des pressions enregistrées (fig. 22!. 

 Le rapprocliement Fait nettement ressortir l'in- 

 dépendance du pouvoir érosif et de la pression. 



P. Bourgoin, 



Chef ircscaiinm il'.\rlillerLe coloniale. 



CONTRIBUTION A L'ÉTUDE DES ALLIAGES DE L'ALUMINIUM 



Les alliages que donne l'aluminium avec les mé- 

 taux usuels i^fer, argent, or, étain, zinc et cuivre) 

 ont été obtenus pour la première fois par H. Sainte- 

 Claire Deville (en 1834), et ensuite par Cli. et Al. 

 Teissier, par mélange direct des métaux compo- 

 sants. Plus tard, on pul les préparer en réduisant 

 par un excès d'aluminium les oxydes des métaux 

 en question, réduction facilitée par la grande cha- 

 leur de combustion de ce métal : l'excès d'alumi- 

 nium se combinant au métal mis en liberté. C'est 

 le principe de Valuiinnothermie, appliqué en grand 

 par Goldschmit d'ahord, puis par M. L. Guillet, 

 en 1901, lequel a pu réaliser les alliages de l'alu- 

 minium avec les métaux : cuivre, nickel, fer, man- 

 ganèse, chrome, titane, tungstène, molybdène, 

 uranium, étain et antimoine. 



La préparation des alliages de l'aluminium avec 

 les métaux industriels (cuivre, fer, nickel, tung- 

 stène, manganèse) est réalisée couramment, aujour- 

 d'hui, au t'oui^ électrique., par la méthode électro- 

 thermique, depuis les travaux de MM. Cowles(1883], 

 Héroult ^1886) et Moissan (1893), ces alliages rece- 

 vant des applications métallurgiques intéressantes 

 (fabrication des aciers spéciaux, des bronzes, etc.). 



Nous nous sommes proposé, en 1904, de préparer 

 quelques alliages de l'aluminium avec les métaux 

 facilement fusibles : plomb, étain, zinc, bismuth, 

 antimoine et magnésium, afin d'étudier ensuite, 

 si possible, leurs propriétés physiques et électri- 

 ques essentielles, et quelques-unes de leurs pro- 

 priétés chimiques'. 



1. — Prhparation. 



Nous avons pu obtenir un certain nombre de ces 

 alliages par mélange direct des deux métaux fondus 

 au creuset de terre réfractaire : dans le bain d'alu- 

 minium fondu, on projette le métal à allier, qui 

 fond assez vite, et on agite le mélange obtenu, que 

 l'on recouvre de poussier de charbon afin d'éviter 

 l'oxydation, et que l'on coule en baguettes cylin- 

 driques, dans des moules en sable gras d'étuvi'. 

 Le mélangedes métaux n'est diflicultueuxque dans 



' Les alliages de l'aluininiuni avec le zinc et l'étaiii, et 

 avec le magnésium et l'antimoine, ont été étudiés avant 

 nous au puint de vue de la fusibilité, et comme il sera 

 indiqué [dus loin. Seuls, ceux de plomb ou de bismuth avec 

 l'aluminium ne l'onl pas été avani, à nuire connaissance. 



