110 HECTOR PÉCHEUX — CONTRIBUTION A L'ÉTUDE DES ALLIAGES DE L'ALUMIMUM 



le cas du zinc : la grande chaleur latente de fusion 

 de ce métal (28,13 calories) produisant, dès qu'il 

 vient de fondre au contact, de l'aluminium liquide, 

 une soliditicntion de toute la masse, il faut donner 

 un coup de feu, et les deux métaux fondent à nou- 

 veau, en se mélangeant aisément, et dans toutes 

 les proportions. Il est tout aussi aisé d'obtenir des 

 mélangesde l'aluminium avec Vétuin (en toutes pro- 

 portions). 



Ceux que fournissent le plomb, l'antimoine, le 

 bismuth et le magnésium sont plus difficiles à 

 obtenir, et donnent lieu aux remarques suivantes : 



Les alliages avec \e plomb ne paraissent possibles 

 qu'à partir de la teneur de 90 "/o eh aluminium, 

 sans doute à cause de la grande différence de 

 densité entre ces deux métaux; — et encore faut- 

 il porter le bain d'aluminium vers 800° ou 850°, au 

 moment d'y projeter le plomb, et agiter le mé- 

 lange (à l'aide d'une baguette de fer) immédiate- 

 ment avant de le couler, pour éviter la liquation; 

 nous avons eu ainsi trois alliages, à 92 "/o, 9-4 °, „, 

 et 96 "/„ d'aluminium; — d'ailleurs, ce ne sont là 

 que de simples mélanges., mal di-finis; car, si on 

 les refond, et qu'on les coule de nouveau, leur titre 

 diminue légèrement en aluminium : il se produit 

 une liquation. 



Avec Vantimoine, la série restreinte d'alliages 

 obtenus par nous s'explique parles points de fu- 

 sion des dits alliages, — points de fusion déter- 

 minés par M. H. Gauthier en 1901 : notre creu- 

 set ne pouvant dépasser la température de 850°, 

 il nous a été impossible d'obtenir, par mélange 

 direct, d'autres alliages que ceux-ci : SbAl™ (à 

 87,5 "/, d'aluminium), SbAP= (à 89 »/„), SbAr (à 

 89,8°, „i, et SbAl"' (à 90,3 "/„). M. Van Aubel (1895) 

 a obtenu SbAl (à 19,4 "/„ d'aluminium), fondant à 

 1.080°; M.H.Gauthier a obtenu (1901) les alliages: 

 à 48 »/„ d'Al (fondant à 970°), à 89 "/„ (fondant à 

 800°) et à 91 "/„ (fondant à 734°) : les points de fu- 

 sion baissent avec la teneur en antimoine (ce métal 

 fond sensiblement à la même température que 

 l'aluminium). 



M. L. Guillet a obtenu, en 1902, les alliages défi- 

 nis : SbAl, SbAP, SbAl', SbAl'", <. lesquels, dit-il, 

 deviennent vite pulvérulents à l'air, et donnent une 

 poussière noirâtre ». 



Nos 4 alliages, de titres voisins (entre 87,5 °/„ et 

 90,3 °/„), se comportent très bien : après deux ans 

 et demi, ils ont conservé la même densité, le même 

 aspect extérieur, et la même ténacité. — Nous avons 

 constaté, en coulant l'alliage fondu dans le moule 

 en sable, qu'il est très difficile d'obtenir des ba- 

 guettes homogènes avec un diamètre inférieur à 

 () millimètres : le moulage est impossible avec une 

 section moindre, l'alliage devenant trèsvite pâteux 

 à la coulée (effet de capillarité, évidemment). 



Le bismuth lemétalle plus dense après le plomb, 

 parmi les six employés par nous) donne lieu égale- 

 ment à certaines difficultés : il est impossible 

 d'obtenir un alliage homogène, et sans liquation, 

 à moins de 70° „ d'aluminium; il faut agiter con- 

 venablement le mélange des deux métaux, avant 

 de couler; nous avons obtenu qunlrealliagesà 75" ,., 

 85 "/„, 88 "/o, et 94 % d'aluminium, bien homo- 

 gènes. 



La très faible densité du magnésium rend très 

 difficile le mélange de ce métal avec l'aluminium; 

 de plus, la très grande chaleur spécifique (0 cal. 245) 

 du premier rend sa fusion difficile; enfin, la faci- 

 lité avec laquelle brûle le magnésium au contact 

 de l'air, quand il arrive à une température voisine 

 du rouge naissant, oblige, si l'on veut obtenir le 

 mélange des deux métaux fondus, à maintenir le 

 second au milieu de l'aluminium fondu, à l'aide 

 d'une baguette de fer, et à agiter le mélange avant 

 de le couler : sans cette précaution, le magnésium 

 forme, à la surface de l'aluminium, une sorte 

 d'épongé qui s'oppose à la réussite de l'alliage. 

 Nous avons pu couler les alliages obtenus en 

 baguettes de 9 à 10 millimètres de diamètre; l'état 

 pâteux de l'alliage fondu (de consistance analogue 

 à celle du verre fondu) ne permet pas de couler en 

 baguettes plus minces. Il nous a été impossible 

 d'obtenir des mélanges à moins de 65 ° /„ d'alumi- 

 nium. — M. 0. Boudouard a obtenu en 1901' 

 3 alliages bien définis, cristallisés, à 54 ° „, 70 °'o 

 et 81 ° ,'„ d'aluminium ; mais il chauffait les deux 

 métaux dans un tube vide et scellé, ce qui explique 

 la formation de l'alliage à o4°/o: ce dernier, d'ail- 

 leurs, est instable, et s'altère au bout de quelque 

 temps d'exposition à l'air. 



Nous avons obtenu, quant à nous, 5 alliages, à 

 00 °/„, 68 °/o, 73 °/„, 77 °/„ et 85 °/„. 



II. 



COULEIR ; STRUCTURE. 



Tous les alliages obtenus présentent une couleur 

 rappelant celle de l'aluminium pour ceux à grande 

 teneur en aluminium (alliages du plomb, de l'an- 

 timoine et du magnésium . 



Les alliages avec le zini-' sont : gris-bleu (Zn'Al, 

 Zn'Al, ZnAl); blancs (ZnAP, ZuaV, Zn.M', ZnAl", 

 ZnAl", ZnAl") ; les troispremiers sont peu sonores; 

 ils sont tous cassants ; les six premiers sont durs ; 

 les trois derniers, mous, se plient légèrement et 

 cassent ensuite. La pâte de ces alliages est grenue, 

 à grains lins rappelant ceux de la fonle; quelques 

 lamelles cristallines sont emprisonnées dans la 

 pâte des trois premiers. Tous se liment facilement. 



' C. B. .\cad. des Sciences, t. CXXXIII, \x. 1003. 

 ' C. n. Ac. des Se, no 18: t. CXXXVllI. mai 1904. 



