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CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



On trouve oo potentiel d'après la loiiiiiicur de l'éliii- 

 celle d'un liclalcur relié parailMeiiiiul à l'ampoule : le 

 produit de celte lonisueur par l'intensité de courant lue 

 sur l'inslrunient donne la valeur exacte de l'intensité 

 du rayonnement. 



l/inslrmiienl décrit ci-dessus se dislingue surtout 

 par sa consliuclion simple (ne comprenant ni bobines 

 ni jiarties roldoires) et la sûreté de son l'onclionne- 

 ment. Le procédé utilisé dans la construction ollrc 

 l'avaidaye ulti'rieur d'éliminer toute inlhience du cou- 

 rant de r imeture sur les indications, la luminescence 

 due à ce courant étant limitée à l'électrode la plus courte, 

 laquelle n'est poini utilisée en mesurant 1 intensité du 

 ravonnemcnt lioenlgeu. 



§4- 



Chimie industrielle 



l>isi)osîtirs iii<lii>ii-rels pour la fixation de 

 l'azote. — l'arnii les divers procédés pr(-C(inisés dans 

 ces deinières anni^es pour la lixation de l'azote atmo- 

 sphériqui-, Il y en a deux qui, semble-t-il, se prêtent à 

 une exploitation industrielle, à savoir les procédés 

 basés respectivement sur la production de l'acide 

 nitrique et d un composé azoté dit cyanamide de cal- 

 cium ou « chaux azolée «. 



Dans une conférence récemment faite à lîerlin, 

 M. (i. Krhvein a décrit les appareils employés pour la 

 fabrication de ce dernier produit. L'auteur expose les 

 deux méthodes qui se trouvent en présence, à savdii' 

 celle de MM. Fraidi et t aro, méthode dans laquelle un 

 fait agir l'azote, dans des cornues fermées, sur le car- 

 bure de i-aicium du commerce à la chaleur rouge ou 

 bl.inche etia méthode indirecteétudiée parMM. .Siemens 

 et Halske, dans laquelle, en évitant l'emploi du car- 

 bure, on prépare le cyanamide de calcium directement 

 à partir de ses composants (la chaux, le charbon et 

 l'azote almos|ihérique) à l'incandescence d'un tour élec- 

 trique à résistance. 



t.etle di rnière méthode, inventée et mise à l'étude 

 alorsque le piix élevé du carbure diminuait fortement 

 l'économie du premier procédé, vient d'èlreahandonnée 

 enpaitie au pmlii de l'an ci en procédé l-'rank-Caio, depuis 

 que le prixducarbure, par suite des perfectionnements 

 apportés à son industrie, s'est abaissé considérable- 

 ment. Aussi les usines à « chau.x azotée » récemment 

 installées par la Société des Cyanures se servent-elles 

 de l'ancien piocédé employant comme intermédiaire 

 le carbuic du commeice. 



La production de la « chaux azotée », suivant ce 

 dernier procédé, se fait dans les appareils représentés 

 dans la tlgure 1, comprenant deux fours, à savoir, le 

 four fixateur d'oxygène et le four azoleur. Dans le pre- 

 mier, on produit de l'azote pur en conduisan de l'air 

 comprimé à travers des cornues de fer venicales ('.(', 

 portées à la clialeur rouge et remplies de limaille de 

 cuivre. Le cuivre incandescent retire de l'air atmosphé- 

 ricjue l'oxygène, en se combinant à ce dernier pour 

 former de l'oxyde de cuivre solide, en même temps que 

 l'azote pur, i|uillant les cornues, passe à travers les 

 disposilifs de lavage et de séchage pour se rendre vers 

 l'autre l'nur. 



Les fouis fixalt^urs d'azote contiennent plusieui's bat- 

 teries de cornues, dont l'une sert à prc'parer l'azote, en 

 même temps que les autres sont soumises à un pro- 

 cédé de ré<luclion, leur oxyde de cuivie étant recon- 

 verti, par du gaz pauvre ou d'éclairage, en cuivre prêt 

 à ri'agii- Dans les grandes installalinns, surtout aux 

 endroits à furce hydraulique peu coûteuse, l'azote est 

 retiré de l'air liquide au moyen d'une distillation frac- 

 tionnée, la liijuéfaction de l'air étant obtenue par le 

 piocédé de Liiide. basé sur une ingt''ni(mse combinai- 

 son decom[U(ssi(ins, de refroidissements et de détentes. 

 La distillation fractionnée de l'air li(|uide s'opère dans 

 des colonnes de rectilication entourées par une sub- 

 stance isnlatrii e de la clnileur et construites suivant le 

 même princi|ie (|ue les colonnes employées dans lin- 

 dustiie de l'alcool. 



L'appareil azoteur consiste en un four F (Pig. 1 ) com- 

 prenant des cornues de matière réfractaire'analogue- 

 à celle des fours à gaz. Ces cornues, étanches a l'air, 

 sont portées par un feu extérieur à la chaleur rouge oui 

 blanche; elles sont remplies de carbure pulvérisé et 

 réliées par des conduites au four formateur d'azote. Aus- • 

 sitôt que la cornue a atteint la température à laquelle 

 l'azote se combine au carbure, l'absorption d'azote, 

 c'est-à-dire la formation de chaux azotée, se passe- 

 d'une façon très énergique, et, comme cette réaction^ 



l'if.'. 1. — Four pour la produclion de la rliaux azolée aux 

 ili^jn'us (lu rarliurc dp. calcium. — C, C, cornues de fer* 

 remplies de limaille de cuivre; F, four fixateur d'azote.. 



est exothermique, c'est-à-dire s'accompagne d'une pro- 

 duction de chaleur, il se produit des accroissements 

 rapides de la température de la charge de carbure,, 

 allant quelquefuis jusqu'à des explosions. Lorsque le 

 carbure contenu dans la cornue n'absorbe plus d'azote- 

 (ce qu'on reconnaît par un gazomètre y inséré), on fait 

 entrer la niasse de chaux azolée, à l'abri de l'air, dans , 

 des réservoirs métalliques étanches à l'air, et. après-» 

 qu'on l'y a lefroidie, on la pulvérise et on l'introduit, j 

 pour être aérée, dans des sacs ou d'autres récipients-j 

 de tran.'-port. i 



La matière noire retirée des cornues, qui n'est autre 

 que de la chaux azotée, comprend de 19 à 21 "/„ d'à- 





Fi-:. 



Four Sjvmens pour la fabrication de~ la chaux 

 azotée. 



zote, sa composition chimique, assez constante, étant : 

 :i7 »/o de cyanamide calcique (CaCAz-), 21 "/„ de 

 chaux caustique (CaO\ 14 °/„ de carbone (C), 2,.t "/ode- 

 silice (SiO'-), '* "/„ d'oxyde de fer (FeO), et 1 "/o de chaux, 

 liés à de l'acide carbonique, du soufre et du phosphore. 



La fabrication <le la chaux azotée suivant le procédé 

 direct de Siemens, d'autre part, s'opère dans des fouis 

 représentés dans la ligure 2. Ces fours, de forme rec- 

 laugulaiie, ont des murs maçonnés doubles en briques- 

 réfractaires, le mur intérieur étant percé de trous pour 

 faciliter l'accès libre de l'azote à la charge du compar- 

 timent à réaction. A l'intérieur de ce com|iailimeiil, 

 rempli de parties égales de chaux et de coke pénè- 

 trenl, du milieu du front du four, deux électrodes en 

 charbon, amenant le courant continu ou alternatif 

 nécessaire pour cbaufTer la charge. 



Pour faire marcher le four, on amène à la chaleur 



