618 L. GUILLET — MÉTHODES DESSAIS MÉCANIQUES DES PRODUITS MÉTALLURGIQUES 



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ordinaire. Dès que le circuit primaire est fermé, 

 l'éprouvelte est traversée par un flux dont la plus 

 grande partie se ferme par les mordaches et le bâti 

 de la machine à. traction. Pendant la traction, le 

 flux varie constamment; de ce fait, il se produit 

 dans le circuit secondaire un courant induit dont 

 l'intensité est proportionnelle à la variation instan- 

 tanée du flux; cette intensité est mesurée par la 

 déviation galvanométrique. 



La limite élastique correspond toujours à une 

 chute brusque de la déviation galvanométrique 

 (Section française de l'Association des Méthodes 

 d'essais, 30 mars l'.)03). 



Mais revenons à l'essai de traction, tel qu'on le 

 pratique dans toutes les usines, tel qu'il rentre 

 dans tous les cahiers des charges actuels. 



En ayant énuméré les inconvénients, nous som- 

 mes conduit à nous demander si une autre 

 méthode plus simple, plus rapide, moins coûteuse 

 ne pourrait pas donner les mêmes résultats? Il 

 faut bien reconnaître que l'essai à la traction a 

 pour lui une supériorité incontestable : tous les 

 ingénieurs, tous les contrôleurs y sont parfaite- 

 ment habitués ; il a fourni aux usines un langage 

 courant que tous possèdent merveilleusement et 

 qui a rendu de grands services ; en un mot, cette 

 méthode fournit des paramètres dont tous les 

 intéressés ont grande habitude, qu'ils appliquent 

 couramment dans la pratique et que l'on ne saurait 

 clianger subitement. 



Mais, cependant, peut-on dire que, dans l'état 

 actuel des choses, l'essai à la traction met en vue 

 toutes les qualités d'un produit métallurgique'? 



Nous plaçant successivement à ces deux points 

 de vue, méthodes susceptibles de remplacer l'essai 

 à la traction tout en fournissant les mêmes ren- 

 seignements, méthodes donnant des renseigne- 

 ments autres que ceux déduits de l'essai à la trac- 

 tion, nous sommes conduit à examiner les récentes 

 méthodes qui ont été l'objet de très intéressantes 

 discussions au dernier Congrès des Méthodes d'Es- 

 sais des Matériaux de construction, qui s'est tenu 

 à Bruxelles en septembre dernier. 



III — MÉTUODES POUVANT SE SUBSTITUER AUX ESSAIS 

 DE TRACTION. 



A dessein, nous écrivons ici méthodes pouvant, 

 et non devant se substituer aux essais de traction. 

 Nous pensons, en elfet, que, pour la plupart de ces 

 méthodes, une étude plus approfondie que celle 

 qui a été déjà faite doit être poursuivie, avant 

 qu'il puisse en être question définitivementdans les 

 cahiers des charges, et cela même pour l'essai de la 

 bille de Brinell, qui, cependant, a déjà donné lieu 

 à de très nombreux et fort intéressants Mémoires. 



Ces méthodes sont : 1° La méthode de la bille de 

 Brinell ; 2° Le pliage ; 3" Le poinçonnage ; A" Le 

 cisaillage. 



Nous rappellerons le principe de ces méthodes 

 et le mode d'exécution et nous résumerons les 

 résultats obtenus, en indiquant, si possible, ce qui 

 reste à l'aire. 



S !• — Méthode de la bille de Brinell. 



1. Historique et Principe. — C'est au Congrès 

 de Paris, en 1900, que M. Brinell proposala méthode 

 dite de la bille, qui remporta de suite un vif succès. 



Le principe de la méthode est le suivant : une 

 bille de diamètre déterminé est enfoncée dans le 

 métal étudié sous une pression connue ; il s'ensuit 

 dans le métal l'impression d'une calotte sphérique, 

 dont on peut calculer aisément la surface en 

 connaissant le diamètre de l'empreinte dans le plan 

 supérieur de l'èprouvetle. 



Le chiffre de Brinell, ou nombre de dureté, est 



P 



donné par la formule : A = -. P étant la pression 



exercée sur la bille, s la surface de la calotte sphé- 

 rique. En somme, la mesure du chilTre de Brinell 

 se résume dans une lecture de pression et dans la 

 détermination d'un diamètre. 



2. Appareils utilisés. — On peut diviser les 

 appareils pour la détermination du chiffre de Bri- 

 nell en deux grandes catégories : 



1° Les appareils agissant par pression ou appa- 

 reils statiques ; 



2" Les appareils agissant par choc ou appareils 

 dynamiques. 



Les premiers se subdivisent en : x) Appareils à 

 pression variable ; fij Appareils à pression cons- 

 tante. 



a. Appareils statiques à pression varialjle. En 

 théorie, un tel appareil doit être composé purement 

 et simplement d'une presse permettant, d'une part, 

 de connaître d'une façon précise la pression exercée, 

 d'autre part, de placer aisément la bille qui doit 

 être interposée entre le piston de la presse et le 

 métal essayé. 



M. Brinell a utilisé un appareil qui se compose 

 de deux plaques horizontales, entre lesquelles a 

 lieu la pression : la plaque supérieure est portée 

 par une vis qui se déplace dans le bâti de l'appa- 

 reil, tandis que la plaque inférieure repose sur des 

 ressorts qui enregistrent la pression. 



M. le Professeur Martens, le savant directeur du 

 Laboratoire de Grosslichterfelde, a fait construire 

 une machine dans laquelle la pression est mesurée 

 par une boîte à membrane : cette boîte est cons- 

 tituée par un récipient métallique qui est rempli 

 de liquide et se trouve fermé par une membrane 



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