620 L. GUILLET — MÉTHODES D'ESSAIS MÉCANIQUES DES PRODUITS MÉTALLURGIQUES 



on est certain que l'empreinle a été obtenue à la 

 pression correspondante à une flèche des rondelles 

 de 1"™,5 supérieure à la flèche au repos, c'est-à- 

 dire sous une pression rigoureusement constante. 

 11 serait assez malaisé de régler cet appareil pour 

 réaliser une charge donnée a priori. On fait un 

 tarage comme pour les machines de traction. 11 

 peut se faire en prenant un métal de résistance 

 connue et en mesurant le diamètre de l'empreinte. 

 y. Appareils dynamiques. Nous connaissons deux 

 sortes de ces appareils : l'un est dû à M. Guillery, 



l'autre à M. Brinell. 



L'appareil Guillery 

 (fig. 1) est basé sur le 

 même principe que l'ap- 

 pareil statique. Mais la 

 bille a un diamètre de 

 .") millimètres et les res- 

 sorts sont calculés pour 

 une pression de 740 kilogs. 

 La pression est donnée 

 par le marteau à main. 

 Il faut (recommande la 

 notice remise avec l'appa- 

 reil) que le coup de mar- 

 teau soit donné bien ver- 

 ticalement et que le cercle 

 qui forme la base de l'ap- 

 pareil soit bien inscrit sur 

 le métal à essayer; ceci 

 pour être certain que les 

 ressorts ont bien cédé 

 sous le choc. Cette ma- 

 nœuvre est plutôt déli- 

 cate et l'on obtient, nous 

 le verrons plus loin, des 

 résultats très erronés. 



L'appareil au choc créé 

 par M. Brinell (fig. 8) con- 

 siste dans un tube d'acier 

 dans lequel est logé un 

 mouton B de o kilogs. On peut immobiliser le 

 mouton par un crochet A placé à la partie supérieure 

 du tube. Un système de tige et de bouton, celui-ci 

 placé extérieurement au tube, permet d'opérer le 

 déclanchement du mouton; le tube étant placé 

 verticalement, le mouton tombe librement sur un 

 tampon C placé à la base du tube et renfermant la 

 bille d'acier. La hauteur de chute et le poids du 

 mouton sont combinés de façon à donner, dans un 

 fer contenant 0,1 Vo de carbone, une empreinte 

 identique à celle que l'on obtiendrait sous une 

 charge de 3.000 kilogs. 



3. Mesure du diamètre de la calotte sphériqae. — 

 Quel que soit l'appareil utilisé, il faut lire le dia- 



Fig. ". — Appareil au choc 

 de Guillery pour l'essai 

 il la bille. 





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mètre de l'empreinte dans le plan de l'éprouvette. . 



On peut opérer de diverses façons : on peut uli^ 

 User un microscope à déplacement. Plusieurs mo-^ 

 dèles ont été établis dans ce but; nous en avons fait 

 construire un type par la maison Pellin, qui nous a 

 toujours donné de bons résultats. On amène le réti- 

 cule tangent à l'un des bords de l'empreinte, on le 

 déplace ensuite jusqu'à ce qu'il soit tangent à 

 l'autre bord. Il ne reste plus qu'à lire sur la divi- 

 sion horizontale et sur la vis 

 micrométrique. 



M. Henry Le Chatelier a indi- 

 qué un moyen beaucoup plus 

 simple, mais aussi moins pré- 

 cis ; il est toutefois très suffi- 

 sant pour les mesures indus- 

 trielles. L'appareil consiste en 

 une réglette en verre sur la- 

 quelle sont tracées deux lignes 

 faisant un certain angle ; l'une 

 d'elles porte une graduation. On 

 déplace la réglette sur l'éprou- 

 vette de façon à amener les deux 

 lignes tangentes à l'empreinte; 

 on n'a plus qu'à lire la division 

 inscrite au point de contact. 



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i. Examen comparatif des 

 appareils. — Nous parlerons 

 seulement des appareils que 

 nous avons manipulés. 11 est 

 incontestable que l'appareil Le 

 Chatelier transformé donne 

 d'excellents résultats et très 

 précis. L'appareil Guillery se 

 trouve dans les mêmes condi- 

 tions: tous ceux qui l'ont uti- 

 lisé sont d'accord sur ce point. 

 Toutefois, on peut lui reprocher 

 de fonctionner sous la pression 

 constante de 3.000 kilogs. Pour 



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Fig. 8. — Appareil 

 de Brinell pour 

 l'essai â la bille 

 sous un choc. — 

 .\, crochet sup- 

 portant le mou- 

 ton; B, mouton; 

 C, tampon. 



les aciers trempés, il serait in- 

 téressant d'avoir une pression 

 plus forte, 0.000 kilogs par 

 exemple ; pour certains alliages, 

 laitons, bronzes doux, antit'ric- 

 tions, alliages d'aluminium, de plomb, etc., il est 

 avantageux d'utiliser une pression moindre : 

 1.000 kilogs et même parfois oOO; l'appareil (îuil- 

 liM'v ne répond donc pas à tous les desiderata. 



11 a un autre inconvénient, auquel on a voulu 

 remédier avec l'appareil au choc : c'est de ne pas 

 se prêter aux essais des pièces finies, celles-ci ne 

 pouvant pas toujours être placées entre les mon- 

 tants de l'appareil. Nous n'avons pas eu l'occasion 

 de faire fonctionner nous-mème l'appareil au choc 



