p. TRUCHOT — L'ÉTA.T ACTUEL DE LA FABRICATION DE L'AMMONIAQUE 



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au rouge. Le procédé de Lambilly consiste à faire 

 agir de l'azote, de l'hydrogène et de la vapeur 

 d'eau en adjoignant au mélange gazeux de l'acide 

 carbonique ou de l'oxyde de carbone, qui fixe 

 l'ammoniaque à l'état de bicarbonate ou de for- 

 miate. II emploie du charbon ou de la ponce pla- 

 tinée, comme moyen de condensation. Celte ques- 

 tion, que l'on doit s'efTorcer de résoudre, est, 

 croyons-nous, un problème réalisable dans l'état 

 actuel de la science. 



III. — Production de l'Ammoniaque a l'aide 

 DE la uouille. 



La houille, dont la teneur en azote oscille entre 

 0,50 et 1,00 "/„ environ, est la principale source 

 d'ammoniaque. Nous étudierons successivement 

 l'obtention de ce corps : 



1° Dans la fabrication du gaz ; 



iJ° dans la fabrication du coke ; 



3° dans les hauts fourneaux ; 



A" dans les foyers gazogènes (procédé Mond, 

 Bourgois et Lencauchez). 



§ i. — Production de rAmmoniaque dans l'industrie 

 du gaz. 



Il est inutile, pensons-nous, de décrire les 

 organes divers d'une usine à gaz, pour le but que 

 nous nous proposons. Quelques améliorations ont 

 été apportées en vue d'une meilleure conduite de 

 la distillation de la houille et surtout pour l'épu- 

 ration du gaz obtenu. Quelques essais de distilla- 

 tion continue ont été tentés, quelques nouveaux 

 laveurs et scrubbers ont été utilisés. 



Dans la distillation en vase clos, telle qu'on la 

 pratique dans la fabrication du gaz, on considère 

 comme bon un rendement de 9 à 10 kilos de sul- 

 fate d'ammoniaque, pour une houille d'une teneur 

 de 1,53 "/„ d'azote. 



La plus grande partie de l'ammoniaque se 

 dégage a;* milieu de la distillation, les gaz formés 

 à la fin en étant presque totalement dépourvus. 

 Il semble se former, dans cette distillation, un 

 cyanogène polymérisé, sorte d'azoture de carbone 

 — semblable, en bien des points, aux azotures 

 de titane ou de bore — et qui, par introduction de 

 vapeur d'eau, se décompose à 500°, en donnant 

 de l'ammoniaque. L'insuffisance des cornues à gaz 

 actuelles se démontre suffisamment, à ce point 

 de vue particulier, par l'analyse de différents cokes, 

 l'un provenant d'une cornue à gaz ordinaire conte- 

 nant l,37o °/o d'azote, le second d'un coke de four à 

 coke ordinaire contenant 0,311 °/„ d'azote, et le troi- 

 sième d'un four Simon-Carvés en contenant 0,38 i7o'- 



* J. Coopcr, en 1882, a proposé de traiter la houille par 

 2,5 o/o de chaux avant le chargement dans les cornues. Ou 



§ 2. — Production de l'Ammoniaque 

 dans la fabrication du coke. 



Depuis les débuts de la fabrication du gaz d'éclai- 

 rage, on s'était attaché à recueillir l'ammoniaque 

 produite, à cause de la pureté que devait posséder 

 le gaz livré ii la consommation, tandis que, dans 

 la fabrication du coke, ce corps avait pendant 

 longtemps été totalement rejeté. 



L'industrie du coke, telle qu'elle est exploitée 

 actuellement, donne des produits identiques à ceux 

 de la fabrication du gaz. Les premières tentatives 

 de récupération furent faites par Stauf, en 1764, 

 dans une fonderie de Sarrebriick. Mais, ce ne fut 

 qu'en 18.j8 que Charles Knab construisit à Saint- 

 Denis les premiers appareils ayant donné de bons 

 résultats ; introduits par Carvès à Commentry 

 en 1862, ils furent montés, en 1806, aux Forges de 

 Bessèges, puis en 1879 à Terre-Noire. En 1882, 

 M. Simon, de Manchester, perfectionna le four 

 Carvès en employant des récupérateurs de chaleur, 

 pour réchauffer l'air à 300° ou 000°. 



La forme de ces fours se modifia complètement ; 

 les fours Knab, larges et plats, chauffés sous la 

 sole seulement et carbonisant à basse température, 

 ont été abandonnés complètement pour faire place 

 aux fours Carvès, Simon-Carvès, Otto, Semet- 

 Solvay, hauts, étroits, longs, carboni.sant rapi- 

 dement et à haute température. 



Les fours actuellement employés peuvent se 

 diviser en deux classes : 



1° Ceux qui ne sont qu'une modification du four 

 à coke ordinaire, où le chauffage est effectué par 

 l'admission de l'air à l'intérieur et brûlant une 

 partie de leur charbon comme combustible (type 

 Jameson, Aitken, Luhrmann) ; 



2° Ceux dans lesquels l'air n'est pas admis à 

 l'intérieur, la chaleur étant fournie extérieurement 

 par la combustion du gaz qui s'échappe pendant 

 la distillation, et après qu'on en a séparé le gou- 

 dron et l'ammoniaque ; presque tous les fours 

 à coke modernes appartiennent à cette classe (types 

 Hofmann-Otto, Simon-Carvès, Baûer, Hussener, 

 Semet-Solvay, etc.). 



Voici, en quelques mots, le principe général 

 suivi dans les fours à coke actuels ; tous sont 

 construits, à part de nombreux détails, de manière 



a ainsi obtenu plus d'ammoniaque (16 kil. 30 de sulfate par 

 tonne de houille) et un gaz ne contenant que très peu de 

 produits sulfurés. 



Schilling a trouvé que, dans le cas de la houille de Boldon, 

 il y a augmentation de 30 à 70 °/o d'ammoniaque en chau- 

 lant la houille. Le rendement exceptionnellement pauvre 

 d'une houille de Saxe fut augmenté ainsi de 84 "/o. 



Bolton et Wanklyn, au lieu de recueillir les eaux ammo- 

 niacales, proposaient de faire passer le gaz, purifié de gou- 

 dron, à travers une colonne chargée de superphosphates, 

 où l'ammoniaque se trouvait retenue, par l'acide libre ou 

 par le phosphate monocalcique. 



