p. TRLX'HOT — L'ÉTAT ACTUEL DE LA FABRICATION DE L'AMMONIAQUE 



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gueulard, se reudent, par une série de conduites, 

 dans des appareils semblables à ceux employés 

 dans la fabrication du gaz, suivis par une série de 

 scrubbers, munis de plaques perforées, laissant 

 passer le gaz alternativement de chaque côté, pen- 

 danl qu'un mince lilet d'eau, coulant continuelle- 

 ment, dissout l'ammoniaque entraînée. Le liquide 

 est repompé et renvoyé aux scrubbers, jusqu'à 

 saturation suftisante. 



Les rendements sont, en moyenne, de 0,9 à 

 1,3(> °/o du poids de la houille, chilTre qui corres- 

 pond à peu près à la. quantité d'ammoniaque obte- 

 nue dans les fours Carvès. 



D'après un travail de M. W. Jones, si les gaz de 

 tous les hauts fourneaux écossais étaient traités 

 pour la récupération de l'ammoniaque, le rende- 

 ment en ammoniaque serait de 18.000 tonnes 

 par an. 



S 4. — Obtention de l'ammoniaque formée dans les 

 gazogènes. 



Le chauffage par le gaz obtenu par la semi-dis- 

 tillation de la houille dans des foyers gazogènes, 

 est un des meilleurs connus actuellement; il sup- 

 prime les divers inconvénients que possèdent un 

 grand nombre de foyers, et permet d'obtenir des 

 températures extrêmement hautes. 



Dans cette distillation, comme dans tout traite- 

 ment semblable delà houille, il se dégage, en même 

 temps que les gaz combustibles, une quantité d'am- 

 moniaque assez importante. Pour obtenir de bons 

 résultats, la production du gaz s'opère en alternant 

 les deux opérations suivantes : 



1° On dirige de la vapeur d'eau surchauffée sur 

 du charbon chauffé au rouge, ce qui amène un 

 abaissement de température, dû à la chaleur absor- 

 bée par la décomposition de l'eau; 



2" On active la combustion par un courant d'air, 

 pour ramener la température à son point initial. 



Le gaz produit dans cette seconde phase est très 

 voisin, par sa composition, du gaz des gazogènes 

 appelé « gaz Siemens ». 



On règle donc convenablement le mélange d'air 

 et de vapeur. Parmi les appareils gazogènes cons- 

 truits sur ce nouveau principe, on peut mention- 

 ner ceux de Siemens, de Schilling, de Dowson et 

 Wilson, de Moud. 



1" Procède Mond. — M. Mond, le premier, a en 

 Angleterre, inauguré ce nouveau procédé d'extrac- 

 tion de l'ammoniaque, des prodaits de la combus- 

 tion même de la houille. La houille est brûlée 

 au gazogène dans un mélange d'air et de vapeur, 

 en proportions tulles qu'on ait deux tonnes de 

 vapeur d'eau par tonne de houille distillée. La 

 température de combustion est abaissée vers 300°. 



Cet excès de vapeur d'eau favorise la production 

 d'ammoniaque. Le tiers seulement de la vapeur 

 qui traverse le gazogène est décomposé. 



Les gazogènes sont de forme rectangulaire et 

 disposés en série. Ils ont i'",Hi de profondeur et 

 S^iC.'i de longueur. Les cendriers sont munis d'un 

 joint hydraulique, pouvant résister à 0™,10 de pres- 

 sion d'eau. L'air arrive au-dessus du niveau de 

 l'eau des cendriers. Les gaz s'échappent au milieu 

 du sommet des gazogènes. 



Le gaz, qui s'échappe du gazogène, traverse un 

 laveur à palettes, type Standard, où les sels am- 

 moniacaux se dissolvent, puis, ayant une tempé- 

 rature de 100°, se rend dans un premier scrubber, 

 arrosé avec une solution de sulfate d'ammoniaque 

 à 38 °/„ et additionné d'une quantité déterminée 

 d'acide sulfurique. 



Le gaz renfermait, à son entrée dans le scrub- 

 ber, environ 0,13 °/„ d'ammoniaque en volume; il 

 n'en renferme plus que 0,013, quand il sort, à la 

 température de 80°. Il entre ensuite dans le con- 

 densateur, second scrubber renfermant des chi- 

 canes en bois, percées de trous, où il rencontre un 

 courant d'eau froide qui se réchauffe à 78-80° en 

 condensant la vapeur. Le gaz, purifié et refroidi, se 

 rend aux brûleurs. L'eau chaude obtenue se rend 

 dans un troisième scrubber, où arrive un courant 

 d'air froid, qu'elle sature d'humidité et qu'elle 

 amène à la température de 70°. Cet air est ensuite 

 refoulé dans le gazogène. Les rendements obtenus 

 ont été de 32 kilos de sulfate d'ammoniaque par 

 tonne de houille, ce qui est un résultat superbe. 



On a tenté la production directe du chlorhydrate 

 d'ammoniaque en introduisant~du gaz acide chlo- 

 rbydrique dans le four ou en mélangeant au com- 

 bustible de l'argile imprégnée de chlorure de 

 calcium. Les résultats n'ont pas été satisfaisants. 



M. Hennin propose d'opérer comme M. Mond, 

 mais en employant de la vapeur à haute pression, 

 légèrement surchauffée et convenablement difTu- 

 sée, dans la masse du combustible, dans la propor- 

 tion de 0,75 à 1 par tonne de houille. M. Mond, 

 estimant à 130 millions de tonnes le combustible 

 brûlé annuellement en Angleterre, disait que, si 

 1/10 seulement de cette quantité de houille élait 

 ainsi traité, on arriverait au chiffre formidable de 

 3 millions de tonnes de sulfate d'ammoniaque, 

 comme production annuelle. 



2° Procédé Bourgois et Lencauchez. — MM. Bour- 

 gois et Lencauchez ont dernièrement fait breveter 

 un procédé ayant pour but de recueillir, dans les 

 gaz de distillation de la houille, les goudrons et 

 l'ammoniaque, cette opération ne diminuant pas 

 la puissance calorifique du gaz. 



L'appareil qu'ils proposent s'adresse donc à 



