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P. TRUCHOT — L'ÉTAT ACTUEL DE LA FABRICATION DE L'AMMONIAQUE 



toutes les industries (verreries, industries métal- 

 lurgiques, etc.) qui, au lieu de brûler la houille 

 sous les fours, commencent par la transformer en 

 gaz dans des gazogènes de système quelconque. Il 

 se compose principalement de trois colonnes : 



La première, refroidissant et lavant les gaz, est 

 destinée à retenir les goudrons et les huiles, lesquels 

 sont rassemblés dans une citerne inférieure; 



Dans la deuxième, les gaz, chargés d'ammo- 

 niaque, rencontrent une pluie d'eau acidulée; 



La troisième est destinée à arrêter les dernières 



Ce procédé ne diffère que très peu du procédé 

 Mond. Il fonctionne actuellement à la Société ano- 

 nyme des Verreries de Fresnes, à Fresnes (Nord), et 

 chez MM. Wagret et C'% maîtres de verrerie à Es- 

 caupont, et doit être monté dans plusieurs autres 

 verreries tlu bassin de Charleroi. 



Par ce qui précède, on peut donc prévoir que 

 ces industries, qui naguère n'utilisaient aucunement 

 l'azote contenu dans leur combustible, vont deve- 

 nir une des sources les plus importantes de pro- 

 duction de l'ammoniaque. 



Fig. 1. — Plan et coupe des disques en buit. du Laveur Standard. — Le disque est monté sur un arbre central Juquel 

 partent quatre mojeux soutenant la partie en forme de couronne qui est l'organe essentiel de l'appareil; celte 

 couronne est limitée au-dessus et au-dessous par des plateaux en bois, dans l'intervalle desquels on a disposé une 

 multitude de petits prismes de bois ; on aperçoit l'extrémité de ces derniers sur la figure de gauche et on les voit 

 dans toute leur longueur sur la coupe de droite. Ce sont ces bâtons qui, trempés dans l'eau à chaque tour du 

 disque, offrent une surface considérable d'absorption pour le gaz ammoniac qui passe à leur condct. 



traces d'ammoniaque qui auraient pu échapper 

 dans la deuxième, et à les renvoyer dans la pre- 

 mière, et ainsi de suite. 



Des essais ont été faits, 1° avec le gazogène Sie- 

 mens, à la Société anonyme des Verreries de Fresnes 

 (Nord), et le rendement a été de 12 kilos de sulfate 

 d'ammoniaque par tonne de houille brûlée; 2" avec 

 le gazogène système Wilson, à la Société anonyme 

 des Verreries de l'Ancre, à Charleroi (Belgique), et le 

 rendement a été de 13 kil. 700 par tonne de houille 

 consommée. Ces rendements ont été obtenus sur 

 des gazogènes en marche industrielle et fonction- 

 nant au rouge vif, température trop élevée pour 

 donner un bon rendement en ammoniaque. Ces 

 chiffres paraissent donc être des minima. 



IV. — Obtention dk l'Ammoniaque 



COMME SOUS-PRODL'IT DE LA FABRICATION DU SuCRE. 



L'extraction de l'ammoniaque dans la fabrication 

 du sucre peut se faire, soit dans le travail du sucre 

 même, à la première et à la seconde carbonatation, 

 soit dans le traitement des vinasses de betteraves. 

 Divers procédés ont été proposés dans ce but, mais 

 aucun n'a été, à notre connaissance, introduit dans 

 la pratique industrielle. 



MM. Btihni etHyros recueillent les vapeurs d'é- 

 chappement des caisses de carbonatation, contenant 

 de l'acide carbonique et de l'ammoniaque, et les 

 envoient alternativement dans deux récipients con- 

 tenant du lait de chaux. L'acide carbonique est 



