p. TRUCHOT — L'KTA-T ACTUEL DE LA FABRICATION DK L'AMMONIAQUE 



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absorbé, et les vapeurs ammoniacales se rendent 

 dans un bac à acide sulfurique. 



En 188i, Leplay avait fait breveter un procédé 

 pour recueillir l'ammoniaque pendant l'évapora- 

 tion. — Bunke et Forstrenler ont proposé l'extrac- 

 tion par le gaz sulfureux. — Nous ne citerons que 

 pour mémoire l'extraction de l'ammoniaque des 

 vinasses, par le procédé Vincent, qui a pour but 

 principal la fabrication du chlorure de métliyle. 



L'urine est encore actuellement une des princi- 

 pales sources d'ammoniaque. La distillation en 

 vase clos des matières animales azotées, os, cornes 

 poils, laines, etc., en fournit aussi une petite quan- 

 tité. 



V. 



— Matériel de 

 fabrication. 



Dans les diver- 

 ses industries pro- 

 ductrices d'ammo- 

 niaque dont nous 

 venons de nous 

 occuper, le maté- 

 riel de fabrication 

 comprend surtout 

 des appareils con- 

 denseurs etdesco- 

 lonnes à distiller. 



§ 1. — Appareils 

 condenseurs. 



Les appareils 

 condenseurs sont 

 ordinairement : 

 les réfrigérants, 

 l'extracteur, le la- 

 veurcondensateur 

 d'un système quel- 

 conque, et les 

 scrubbcrs ou co- 

 lonnes à coke. 



Les réfrigérants 

 sont employés dans la fabrication du gaz; les gaz 

 sortants sont aspirés par l'extracteur, qui n'est 

 qu'une pompe aspirante et foulante. 



Il existe actuellement un certain nombre de la- 

 veurs-condensateurs; nous citerons le laveur Stan- 

 dard, le laveur Chevalet et le laveur Lunge à pla- 

 teaux, le Pelouze et Audoin, etc. Le laveur Standard 

 se compose d'une série de compartiments en fonte, 

 variable en nombre et en dimensions, suivant la 

 force de l'appareil. Chaque compartiment renferme 

 un certain nombre de disques en lùle, boulonnés 

 ensemble et clavetés sur l'arbre. 



Ces disques en tôle mince, écartés de 2 à 3 mil- 



{.•[■T,;-). — Lai'etii- SlandanI, muni de ses di/férents disques. — La figure 

 smiérieure nionlre l'aspect extérieur ilu laveur vu tle face ; dans la figure 

 inférieure, le laveur est vu pardessus; la paroi supérieure a été en partie 

 enlevée pour montrer l'arrangement intérieur. On voit les disques de la 

 figure 1 montés côte à côte sur le même arbre. Leur partie inférieure 

 trempe dans l'eau; torque l'arbre tourne, les disques mouillés viennent 

 en contact avec le gaz qui passe à la partie supérieure. Ce dernier se 

 dissout. Un système particulier de cloisons force le gaz à entrer en 

 contact intime avec les bâtons des disques et à se dissoudre presque 

 totalement. 



limètres, oll'renl ainsi une surface énorme d'ab- 

 sorption. 



L'eau traverse le laveur en sens inverse du gaz. 

 Les disques i)longent à moitié dans l'eau. — Un 

 perfectionnement a été apporté à cet appareil, en 

 remplaçant les feuilles de tôle par des morceaux 

 de bois découpés en forme de prismes droits et 

 disposés en quinconces. Cet appareil est presque 

 exclusivement employé en Angleterre (lig. 1 et 2). 

 Les laveurs permettent de restituer aux scrubbers 

 leur véritable rrtle, qui est d'arrêter les dernières 

 traces d'ammoniaque. 

 Le remplissage des sci'ubbers a beaucoup varié ; 

 on emploie tantôt 

 du coke lavé, tan- 

 tôt des copeaux 

 de bois, des frag- 

 ments de pierre- 

 ponce ou de bri- 

 ques, des briques 

 perforées, etc. Les 

 garnissages doi- 

 vent toujours être 

 soigneusement 

 faits, car c'est 

 d'eux que dépend 

 beaucoup la quan- 

 tité d'eau à intro- 

 duire. Un filet 

 d'eau, bien réparti 

 sur des matériaux 

 bien disposés, 

 donnera un aussi 

 bon épuisement 

 que des quantités 

 d'eau énormes sur 

 un mauvais gar- 

 nissage. Les eaux 

 s'échappant des 

 scrubbers doivent 

 être soigneuse- 

 ment contrôlées. 

 On doit prendre 

 la densité de l'eau ammoniacale et constater que 

 le gaz qui s'échappe ne contient plus trace d'am- 

 moniaque. M. Chevalet a construit un scrubber 

 composé d'un cylindre en tôle ou en fonte, conte- 

 nant des cuvettes en fonte espacées de 0"',20, et per- 

 cées d'un grand nombre de trous, portant une che- 

 minée un peu moins haute que le bord des cuvettes. 

 Chaque cuvette est fixée dans un anneau sans fond 

 de colonne distillatoire. Entre chaque cuvette, on 

 place des copeaux de bois ou du coke. 



§ 2. — Colonnes à distiller. 

 Les colonnes à distiller employées pour le traite- 



