F. D03DIE1: — PRODUCTION ET UTILISATION DK LACËTVLÈNE 



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LÉTAT ACTUEL 

 DE LA. PRODUCTION INDUSTRIELLE ET DE L'UTILISATION PRATIQUE 



DE L'ACÉTYLÈNE 



L'éclairage par le gaz acétylène a subi, durant 

 ces derniers mois, un temps d'arrêt imputable à la 

 fois à l'absence -du carbure de calcium sur le 

 marché, et aux quelques accidents survenus à des 

 constructeurs improvisés, accidents qu'il faut met- 

 tre sur le compte de l'ignorance et de l'imprudence. 

 Le gaz acétylène, sous des pressions inférieures à 

 "2 atmosphères, ne présente pas plus de danger que 

 le gaz d'éclairage ordinaire. Aussi ne cesse-t-il de 

 stimuler l'ingéniosité des inventeurs : ceux-ci sont 

 arrivés en ces derniers temps, d'une part, à per- 

 fectionner la fabrication du carbure de calcium 

 qui sert à produire l'acétylène, et, d'autre part, à 

 améliorer le rendement des brûleurs où ce gaz 

 est employé soit à l'éclairage, soit au chauffage. 



Nous nous proposons de décrire ici ces nouveau- 

 lés, de façon à bien préciser l'état actuel de la 

 question industrielle de l'acétylène, qui comprend 

 à la fois la production du gaz et ses applications. 



I. — FAimiCATION DU CARBURE DE CALCIUM. 



La fabrication du carbure de calcium est actuel- 

 lement entrée dans la période industrielle, quoi- 

 qu'il n'existe pas encore en France d'usines dépas- 

 sant une production journalière de 2 à 3 tonnes. 

 Un certain nombre de Sociétés viennent de se 

 créer pour utiliser, en vue de cette fabrication, des 

 chutes d'une puissance de plusieurs milliers de 

 chevaux. Voici les principales : Société des car- 

 bures métalliques Briançon-Vallorbes; Société de 

 Froges; Société des carbures de calcium (Savoie); 

 Société du gaz acétylène (Isère) ; Usine Robert 

 (Isère); Société de Neuhausen; Société Genevoise 

 (à Vernier!, près Genève; enfin plusieurs usines 

 dans le Tarn. 



?i i . — Disposition générale des opérations. 



En général, les fours employés jusqu'à présent 

 dérivent du four Moissan: ils transforment l'éner- 

 gie électrique en énergie calorifique, et dévelop- 

 pent cette énergie au sein même du mélange de 

 charbon el de chaux. Ce procédé a l'avantage de 

 concentrer l'énergie calorifique et d'éviter l'élé- 

 vation de température des parois du four. Plusieurs 

 modèles ont déjà été utilisés : le four Wilson, aux 

 usines de Spray et du Niagara: le four à fusion 

 continur.de M. J.-A. Vincent de Philadelphie;; le 



four Bullier, aux usines de Bellegarde et di' Vai- 

 lorbes '. 



Les fours les plus employés (fig. 1 et "Ij sont du 

 système Patin ; le fond en est constitué par une 

 plaque de fonte M, que l'on peut élever ou abaisser 

 au moyen d'un système de roues d'engrenage el 

 d'un volant P. 



Les deux charbons sont disposés obliquement 

 en face l'un de l'autre, et traversent les parois du 

 four : le porte-charbon se compose d'une pièce en 

 bronze A, divisée en deux parties comme un porte- 

 mine, et fixée à l'intérieur dune pièce en fonte B, 

 qui constitue le guide mobile du porte-charbon, et 

 à l'intérieur de laquelle existe une circulation 

 d'eau; elle est reliée au porto -charbon par des 

 boulons de serrage et coulisse à l'intérieur d'une 

 pièce fixe en fonte D. Le déplacement des charbons 

 est produit par un levier articulé autour de l'axe 

 E, et dont l'une des extrémités est terminée par 

 une fourchette qui embrasse la pièce A. 



L'arrivée du courant est en C, et l'on abaisse la 

 plate-forme M pendant la fusion. Le bloc de cai 

 bure est retiré par les portes latérales H. 



Le mélange de chaux et de coke est amené aux 

 fours par une vis d'Archimède, alimentée par une 

 chaîne à godets qui transporte les produits du 

 broyeur. 



Le broyage s'ellectue au moyen d'un broyeur du 

 système Loiseau, construit par M. F. Weidknecht 

 (fig. 3), et basé sur le principe du cassage à la 

 volée, par des marteaux mobiles et articulés; dans 

 cet appareil, les pièces qui s'usent se remplacent 

 très facilement, et sont d'un prix peu élevé. 



Un broyeur d'une production de 100 kilos par 

 heure, exige une puissance de 4 chevaux. 



La chaux vive et le coke sont introduits par pelr 

 lelées dans la trémie du broyeur, qui joue le rôle 

 de ventilateur soufflant, et lance le mélange broyé 

 dans une caisse recouverte d'une toile, qui commu- 

 nique avec un conduit aboutissant à la trémie d'ali- 

 mentation de la chaîne à godets. Après la forma- 

 tion du carbure, il reste un déchet considérable, 

 provenant des matières non combinées, et conte- 



' Actuellenient une usine alfectée à la fiibrication du 

 rarbure de calcium devra comiireudre : 1" une salle pour les 

 fours; 2° une salle contenaut le broyeur, la blulerie et les 

 cases pour les matières premières ; 3° la salle de concassage ; 

 ■4» une salle d'emballage: o" un laboratoire et des bureaux. 



