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F. DOMJrER — LA FABRICATION DU BIOXYDE DE BARYUM 



4° Procédé : Traitf.ment du chlorure de bar>/iim 

 par le nitrate de soude. — Ce chlorure de baryum 

 provient d'Allemagne. La réaction est la suivante : 

 BaCP + 2(NaAzO») = Ba (AzO'f + 2NaCl. 



3^' Procédé : Traitement du sulfate de baryte par 

 le charbon et le chlorure de calcium. — Ce procédé 

 consiste à faire agir le chlorure de calcium pro- 

 venant des usines Solvay, et coûtant 60 francs la 

 tonne, avec teneur de 75 °/„, sur un mélange de 

 sulfate de baryte et de charbon : 



CaCl= + BaSO» + 4 C = 4 CO + BaCP + CaS. 



On broie de la grosseur d'une noisette le chlo- 

 rure de calcium fondu, puis on le mélange au sul- 

 fate et au charbon finement pulvérisés. L'opéra- 

 tion se fait dans un four à réverbère à deux soles : 



Ayant obtenu la solution de BaCl-, on y ajoute 

 par petites portions du nitrate de soude en quantilés 

 calculées, en agitant fortement. Le nitrate de soude 

 naturel, dont le marché esta Dunkerque, revient à 

 200 francs la tonne; une tonne de bioxyde exige 

 l.oii kilos de nitrate de soude. On opère sur 

 2.000 litres environ de BaCl- à 35° B. On maintient 

 à l'ébullition avec un barboteur de vapeur; le 

 nitrate de baryte étant peu soluble, commence à se 

 précipiter: quand tout le nitrate a été ajouté, on 

 ouvre une bonde de décharge : le nitrate et le 

 liquide sont amenés dans des bacs plats ; on relève 

 le sel, on l'essore et l'on clairce. Ce sel contient 

 encore, interposée, une solution de NaCl; on le 

 redissout dans des eaux mères provenant de cris- 

 tallisations précédentes; on concentre de 21 îi22°B, 

 on filtre, puis on écoule dans des crislallisoirs; le 



Fig. 1. — Fours à récupération pour la transformation du nitrate en oxyde de baryum. — A, moufles; B, récupôi'ateui> 



C, portes de chargemsnt des gazogènes. 



on fait la charge sur la sole la plus éloignée du 

 foyer, où le mélange se prend en masse par la fu- 

 sion du chlorure de calcium; au boul d'une heure, 

 on pousse le mélange sur la première sole, où 

 s'effectue la réaction. Au bout de deux heures 

 environ, on retire une masse noirâtre, d'apparence 

 fondue et poreuse, d'un gris clair à l'intérieur. 



On a essayé des fours à trois soles superposées, 

 donnant de bons résultats. 



On arrive à obtenir 68 "/„ de BaCl-. 



Après le défournement, la matière pâteuse se 

 solidifie dans les wagonnets, et donne une masse 

 que l'on concasse, et que l'on place dans des bacs 

 munis d'un double fond en tôle perforée, et chauffés 

 à la vapeur. On fait arriver de l'eau, que l'on porte 

 à l'ébullition, on fait écouler le liquide, qui doit 

 marquer 32° B, et qui contient CaS, BaS et des suif- 

 hydrates; on y fait passer un courant de CO" ; le 

 liquide s'éclaircit, et il se précipite CO^Ba et COT.a; 

 on le fait couler dans des chaudières, où l'on cou- 

 centre à 3."i° B. 



sel blanc est retiré, lavé, essoré et séché. Il est 

 indispensable de se débarrasser du chlorure de 

 sodium : 0,1 °/o à 0,3 % gène considérablement la 

 cuisson du nitrate. 



§ 2. — Préparation de la baryte. 



Le nitrate de baryte blanc et sec est chargé, sor- 

 tant de l'étuve, dans des boîtes réfractaires de 

 dimensions variables : soit de forme carrée de 

 0'°,-40 de côté et de 0'°,12 de hauteur, soit de forme 

 rectangulaire. 



Ces boîtes doivent être elles-mêmes bien sèches 

 et dépourvues de tout défaut, pour éviter les cas- 

 sures et les pertes qui en résulteraient pendant la 

 fusion. Chaque boite contient environ de i.o à 

 50 kilos de nitrate. 



On emploie, dans certaines usines, des boîtes 

 plus petites, contenant 18 kilos; on a essayé des 

 boîtes en fonte, lutées intérieurement avec un 

 ciment réfractaire, mais il fallait opérer la cuisson 

 du nitrate i\ basse température, ce qui donnait une 



