m p. TRUCHOT — ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DE L'AMMOMAQUE CAUSTIQUE 



contenant du carbonate d'ammonium, des sulfures, 

 sulfhydrales d'ammonium, etc. 



Le transport de ces eaux se fait ordinairement à 

 l'aide de wagons-citernes en fer, qui ont l'inconvé- 

 nient d'être attaqués par les sulfures et les sulfo- 

 cyanures d'ammonium, pour donner du ferrocya- 

 nure d'ammonium et du sulfure de fer. On a tenté, 

 pour ce motif, de les remplacer par des récipients 

 en ciment, système Monnier, dontl'ossature est for- 

 mée d'un treillis de fil de fer, recouvert intérieure- 

 ment et extérieurement d'une couche de ciment. 

 Lorsque les eaux ammoniacales doivent être con- 

 servées un certain temps, des quantités impor- 

 tantes d'ammoniaque peuvent se perdre par évapo- 

 ralion. Dans ce cas, il faut donc employer des 

 récipients fermés. 



Les wagons-citern.es, employés pour le transport 

 des eaux concentrées, contiennent ordinairement 

 10 tonnes. 



Les eaux concentrées sont consommées presque 

 exclusivement par la fabrication de la soude à 

 l'ammoniaque. La réaction fondamentale sur la- 

 ([uelle repose ce procédé est, comme on sait, la 

 double décomposition entre le bicarbonate d'am- 

 moniaque et le sel marin : il se forme du bicar- 

 ])onale de soude peu soluble et du chlorhydrate 

 d'ammoniaque. 



AzH'HCO' -1- NaCl = NalICO' + AzH'.CI. 



L'application de ce procédé a été résolue et pra- 

 tiquée avec succès au moyen des appareils de 

 MM. Schlœsing et Rolland, Boulouvard, Solvay. 

 Dans ce procédé la production d'une tonne de 

 carbonate de soude réclame l'emploi d'une quan- 

 tité d'ammoniaque représentant environ ioO kilos 

 d'ammoniaque. 



Le prix élevé de l'ammoniaque oblige le fabri- 

 cant à écarter, autant que possible, toutes les 

 chances de perte. L'ammoniaque du chlorhydrate 

 est donc régénérée dans des colonnes semblables 

 à celles dont nous avons parlé dans un précédent 

 article. La régénération de l'ammoniaque contenue 

 dans les eaux mères du bicarbonate de soude est 

 ime opération très importante. Les liquides à trai- 

 ter renferment environ 71 kilos d'ammoniaque 

 l'AzH^) par mètre cube, dont environ 23 kilos à 

 l'état de sesquicarbonate. Il s'agit d'expulser la 

 totalité de l'ammoniaque par ébullition des eaux 

 mères sans pour cela obtenir un liquide trop dilué. 

 L'eau ammoniacale riche dégage avec facilité, sous 

 l'action de la chaleur, la plus grande partie de son 

 ammoniaque; mais, lorsqu'elle arrive à une teneur 

 de 1 à 2 °/o, les dernières traces sont très difficiles 

 à chasser et la quantité de combustible à consom- 

 mer croît en raison inverse de la teneur en ammo- 

 niaque, comme, en général, dans toutes les distil- 



lations de liquides ammoniacaux. La conduite de 

 l'appareil est semblable à celle de ceux décrits pré- 

 cédemment : le lait de chaux est introduit dans la 

 partie de la colonne où le liquide arrive dépouillé 

 de tous ses produits ammoniacaux volatils. Dans 

 les usines Solvay, c'est l'appareil de ce nom qui 

 est employé; à l'usine de Sorgues, M. Boulouvard 

 emploie la colonne Mallet légèrement modifiée. 

 Grâce à celte récupération presque totale, cette 

 industrie n'est pas un consommateur de premier 

 ordre. 



En 1891, d'après les statistiques officielles, 

 196.383 tonnes de carbonate de soude ont été fabri- 

 quées, dont 116.323 par le procédé à l'ammoniaque. 

 D'après M. Lunge, il se perdrait annuellement 

 dans cette fabrication une quantité correspondant 

 à 10.000 tonnes de sulfate d'ammoniaque. 



§ 2. — Dissolution d'ammoniaque ou alcali volatil. 



Les différentes sortes d'ammoniaques commer- 

 ciales sont obtenues, comme on sait, par dissolu- 

 tion du gaz ammoniac dans de l'eau refroidie. Ces 

 dissolutions sont plus ou moins pures. Quelques 

 perfectionnements ont été apportés à la fabrication 

 de l'alcali. 



L'alcali volatil peut se fabriquer directement 

 avec les eaux ammoniacales à l'aide des appareils 

 suivants : Elwert et Muller-Kar, Weill-Gœtz, Lair, 

 Grtlneberg, Feldmann, etc. 



Dans chacune de ces colonnes, l'appareil de satu- 

 ration contenant de l'acide sulfurique est remplacé 

 par un serpentin ou un faisceau tubulaire refroidi. 

 Les vapeuïs ammoniacales s'échappant de la co- 

 lonne traversent, dans le cas de l'appareil Elwert 

 etMuller, quatre épurateurs, communiquant entre 

 eux et contenant de la braise qui absorbe princi- 

 palement les hydrocarbures souillant le gaz ammo- 

 niac. Dans l'appareil Weill-Gœtz, le gaz traversé des 

 épurateurs à charbon et à soude caustique, puis se 

 rend aux saturateurs contenant de l'eau distillée. 



La Compagnie parisienne du Gaz emploie, pour 

 la fabrication de l'alcali blanc, l'appareil Mallet. 



Dans le procédé Griineberg-Blum, on traite, 

 avant la distillation, les eaux ammoniacales par la 

 chaux, afin d'expulser complètement l'acide car- 

 bonique contenu. On ajoute environ 6 "/„ de chaux 

 en pâte et on laisse reposer dix à quinze minutes. 

 L'eau clarifiée s'écoule dans une cuve et la pâte 

 calcaire, délayée, est introduite dans un bouilleur 

 placé sous cette cuve, chauffé par un serpentin de 

 vapeur libre; l'eau ammoniacale est refoulée par 

 cette vapeur et par l'air comprimé dans un réser- 

 voir, en charge sur une colonne Griineberg ordi- 

 naire, la caisse à chaux étant supprimée. Le fonc- 

 tionnement est absolument le même. 



Les vapeurs ammoniacales produites sont séchées- 



