7'.(1 F. TRUCHOT — ÉTAT ACTUEL UE L'INDISTUIE DE LAMMOMAQUE CAISTIQLE 



réceninienl d'inventer un nouveau nioleur à ammo- 

 niaque anliydre. 



La consommalion des machines ù ammoniaque 

 est si faible qu'elles ne constitueront jamais un 

 débouché extrêmement important. 



Les usines qui fabriquent ce produit sont actuel- 

 lement très nombreuses en Belgique, en Angle- 

 terre, en Allemagne et aux Etats-Unis. La France 

 est, à ce point de vue, très en retard, et nous 

 sommes, pour la consommation de l'ammoniaque 

 anhydre, presque entièrement tributaires de 

 l'étraneer. 



II. 



Sels ammoniacaux. 



SI. — Sulfate d'ammoniaque. 



Le sulfate d'ammoniaque qui, il y a trente-cinq 

 ans à peine, n'avait pas d'autre usage industriel 

 que celui de la fabrication de l'alun ammoniacal, 

 l'iait à peine employé comme engrais en France, 

 I mdis que l'agriculture anglaise commençait à 

 l'utiliser. Dès que la culture reconnut ses avan- 

 tages, ce produit fut recherché avec avidité et il se 

 trouve être maintenant le plus important de tous 

 les produits ammoniacaux. 



On le fabrique, comme nous l'avons vu ', par la 

 distillation soit des eaux -vannes, soit des eaux 

 ammoniacales du gaz ou des autres industries, les 

 g r/. produits étant recueillis dans l'acide sulfurique. 



L'acide employé est ordinairement l'acide sulfu- 

 rique à 60° B., plus rarement l'acide à 60°. 



Jusque dans ces dernières années, on croyait 

 qu'il était nécessaire d'évaporer pour obtenir un 

 sol blanc, ou tout au moins d'un beau gris; 

 l'ammoniaque était d'abord mise en contact avec 

 de l'acide étendu d'eau, et la solution neutre ainsi 

 produite était évaporée ensuite jusqu'au point de 

 crislallisalion. 



Ce procédé coûteux fut remplacé par l'emploi 

 d'une caisse ouverte de saturation, dans laquelle 

 la séparation du sel s'eflectue lorsque l'acide est 

 près d'être saturé, moment où l'on ajoute une nou- 

 velle quantité d'acide sulfurique. 



Les appareils de saturation sont la plupart du 

 temps en bois, doublés d'une feuille de plomb, 

 quelquefois en granit, les joints étant faits avec du 

 soufre et du verre pilé. 



La quantité d'acide à introduire est déterminée 

 toujours par la teneur des eaux en ammoniaque. 

 Si l'on distille des eaux à 3° B, il faut environ 

 80 kilos d'acide à 60° B. par mètre cube. 



Le sulfate produit est péché au moyen de cuillers 

 à longs manches. Cette opération est assez pénible, 

 surtout dans les grandes usines, ce qui a donné 



'Voyez ta Revue du,2S février ISSn.- 



l'idée de chercher un moyen mécanique quelconque 

 pour transporter le sel à l'égoultoir. M. Wilson, à 

 l'usine à gaz de Beckton, transporte le sel formé 

 dans l'égouttoir au moyen d'un monte-charge à va- 

 peur et le liquide qui s'échappe retourne à la caisse 

 de saturation. M. Stalford Ellery est arrivé au but 

 en construisant une caisse de saturation dans la- 

 quelle le sel, au fur et à mesure qu'il se dépose, 

 descend par son propre poids, soit dans un petit 

 véhicule, soit dans un égouttoir. Le saturateur est 

 formé d'une caisse en bois, doublée de plomb, de 

 forme rectangulaire ayant 1 mètre de côté et 0'°,90 

 de profondeur; la partie supérieure est fermée aux 

 trois quarts par un couvercle. Le fond du satu- 

 rateur est entièrement occupé par une espèce d'en- 

 tonnoir, en forme de tronc de pyramide renversée. 

 L'angle d'inclinaison de la pyramide est de & 

 La partie inférieure de l'entonnoir est fermée par 

 une valve qui joue un grand rôle dans les résul- 

 tats obtenus avec ce système. La valve Ellery est 

 en fer forgé. Malgré l'attaque par l'acide sulfurique, 

 cette valve peut servir pendant des mois, n'ayant 

 besoin que d'être graissée et rodée de temps en 

 temps. La valve se meut de haut en bas à l'aide 

 d'une longue tige à poignée, permettant à un ouvrier 

 de la manœuvrer en restant debout. Ce dernier 

 arrive, au bout de très peu de temps, ;Y ne laisser 

 échapper qu'une quantité très faible d'eau mère 

 avec le sulfate cristallisé. 



Le saturateur est porté par quatre piliers en bois 

 ayant une hauteur telle il", 30 ordinairement) 

 qu'un wagonnet puisse être glissé sous la valve. 



Avec un saturateur de pareilles dimensions, on 

 peut produire au moins quatre tonnes de sulfate 

 d'ammoniaque par jour. 



Les quantités d'acide et d'eaux mères affluant 

 dans le saturateur, sont réglées d'après les quan- 

 tités d'eaux ammoniacales qui passent dans les 

 colonnes de distillation. L'ammoniaque arrive 

 dans l'acide par un tube de 0,15, percé de trous 

 sous un angle tel que les vapeurs injectées chas- 

 sent le sel nouvellement formé dans la direction 

 de l'entonnoir et de la valve. 



Dans cet appareil, l'inventeur emploie de l'acide 

 à39''B., titre qui nous semble beaucoup trop faible : 

 il vaut mieux employer de l'acideàoS" B. ou 60° B., 

 concentrations avec lesquelles il est beaucoup plus 

 facile d'obtenir de beaux cristaux. 



Un des avantages du dispositif Ellery est d'obte- 

 nir du sulfate ne contenant aucuna des impuretés 

 (|ui flottent à la surface du liquide acide du satu- 

 rateur, la vidange du sel se faisant par le fond. 



Le sulfate d'ammoniaque, comme on le voit, est 

 le sel ammoniacal le plus important, dont l'appli- 

 cation comme matière fertilisante forme le princi- 

 pal débouché de l'ammoniaque. C'est le produit le 



