7;;() p. TRUCHOT — ÉTAT ACTUEL DE LINDUSTRIE UE L AMMONIAQUE CAUSTIQUE 



De grands peifecUonnements ont été apportés à I 

 sa fabrication. Jusqu'en ces dernières années, 

 seuls les procédés de Liebig, Millon et Gélis avaient 

 été suivis. La plupart sont basés sur raction du 

 sulfure de carbone sur l'ammoniaque, soit en pré- 

 sence d'alcool (Millon), soit avec 2 à 3 % d'une 

 huile grasse destinée à produire, avec l'ammo- 

 niaque, une émulsion facilitant le mélange intime 

 du sulfure de carbone avec les solulions aqueuses 

 (Gélis). 



MM. Gûnzburg et Teherniac, en 1879 et 1880, ont 

 apporté à cette dernière méthode d'importants 

 perfectionnements, qui ont transformé complète- 

 menl l'industrie des sulfocyanures. Les appareils 

 employés dans celte fabrication consistent : 



1° En une pompe aspirante et foulante en fer; 



2° Une série d'autoclaves en fer forgé, à haute 

 pression, munis d'un agitateur à palette, de mano- 

 mètres, thermomètres, etc. Ils sont entourés d'une 

 enveloppe de vapeur, et communiquent chacun, 

 par un système de tuyaux, avec la pompe alimen- 

 taire et l'alambic ; 



3° Un alambic chauffé par un serpentin. Cet 

 alambic est surmonté d'une capacité cylindrique 

 destinée à opérer une séparation complète entre 

 la vapeur venant de l'alambic et la solution entraî- 

 née à l'état vésiculaire ; 



4° Un échangeur à surface, surmonté d'une co- 

 lonne à coke, et établi au-dessus d'un récipient, 

 destiné à recueillir les liquides condensés, qui 

 sont repris et déversés en pluie continue par une 

 petite pompe aspirante et foulante sur le coke. 



On assure ainsi une condensation parfaite de 

 l'ammoniaque, tout en empêchant les obstructions 

 dues au sulfure d'ammonium. 



Le fonctionnement de ces appareils est le sui- 

 vant : 



La pompe alimente les autoclaves avec un mé- 

 lange de sulfure de carbone, d'ammoniaque liquide 

 à 20 "/o et d'une certaine quantité de liquides am- 

 moniacaux, provenant de la condensation des eaux 

 de distillation de l'ahimbic. Aussitôt qu'un alambic 

 est chargé, le robinet d'entrée est fermé et l'agita- 

 teur est mis en mouvement. On chauffe jusqu'à 

 100° C, puis on ferme l'arrivée de vapeur et on 

 continue l'agitation jusqu'au moment où le mano- 

 mètre marque 1.5 atmosphères. On cesse d'agiler 

 et le liquide expulsé violemment par la pression se 

 rend à l'alambic. Ce liquide, qui est constitué par 

 une solution ammoniacale de sulfocarbonate d'am- 

 moniaque, est chauffé à 10o°-110°. 



Pendant la distillation il se décompose en sulfo- 

 cyanure d'ammonium et en hydrogène sulfuré. 



Il reste donc, dans l'alambic, une solution aqueuse 

 de sulfocyanuro d'ammonium. Les produits distil- 

 lés, composés de vapeurs d'eau, de sulfure d'ammo- 



nium, d'hydrogène sulfuré et de sulfure de carbone, 

 se dirigent dans les récipients, à travers les échan- 

 geurs. Afin de retenir le sulfure de carbone en- 

 traîné, on dirige le courant gazeux dans de l'huile 

 lourde de pétrole, qui laisse échapper l'hydrogène 

 sulfuré presque pur. 



L'huile saturée n'a plus qu'à être distillée. Le 

 rendement de cet appareil est de 9j "/„ du rende- ' 

 ment théorique. 



L'appareil doit être entièrement en fer ou en 

 foule; seuls les serpentins sont en élain, car avec 

 des serpentins en fer on a du sulfocyanure d'am- 

 monium chargé de sulfocyanure ferreux qui, à l'air, 

 donne une coloration rouge, en se transformant en 

 sulfocyanure ferrique. 



Certains alambics, entièrement en aluminium, 

 ont donné d'excellents résultats. 



Le sulfocyanure cristallisé est obtenu en évapo- 

 rant la solution et abandonnant dans des cristalli- 

 soirs en bois, étamés. 



§ 6. — Autres sels ammoniacaux. 



Les autres sels ammoniacaux ont relativement 

 peu d'intérêt, leurs débouchés étant extrêmement 

 restreints. 



M. Lagrange a tenté de fabriquer industrielle- 

 ment du phosphate acide d'ammoniaque, dans le 

 but de l'appliquer à l'épuration des jus sucrés. 



Il traitait le phosphate acide de chaux par une 

 solution d'ammoniaque, jusqu'à neutralisation, 

 faisait évaporer et cristalliser. 



On avait proposé, dernièrement, d'appliquer ce 

 produit à la culture, comme engrais intensif. 



Le bichromate d'ammonia(/ue es[ appliqué comme 

 rongeant dans l'industrie de la teinture. Il est 

 obtenu par transformation du fer chromé en bi- 

 chromate de soude et traitement de ce dernier, par 

 un courant de gaz ammoniac, jusqu'à saturation. 



Le picrate (Tamiiioniaque et son dérivé supérieur, 

 )e picro-crésijlale d'ammoniaque, sont très employés 

 dans l'industrie des explosifs. Les poudres nom- 

 mées Welterine sont constituées par un mélange 

 de ce dernier sel avec, soit du nitrate de soude, 

 soit du nitrate d'ammoniaque. 



III. — Comparaison de la France avec l'Etranger. 



Comme nous l'avons vu précédemment, la France, 

 au point de vue de la production, n'occupe que le 

 troisième rang, après l'Angleterre et l'Allemagne. 

 La suprématie de ces deux pays provient, à notre 

 avis, de deux causes principales : 



1" L'industrie de l'ammoniaque élanl intimement 

 liée aux grandes industries de la houille, dont elle 

 dérive directement, on comprend parfaitement 

 que sa production soit en raison directe de la 



