9.ji; E. PEYRUSSON — L'ÉTAT ACTUEL ET LES BESOINS DE L'INDUSTRIE DE LA PORCELAINE 



C'est donc un mélange de quartz avec de l'albite 

 et de l'orthose constituant un silicate multiple, 

 doué, par conséquent, d'une fusibilité plus grande 

 que les roches pures correspondantes. 



En Limousin, où l'on ftil)rique de la couverte 

 pour presque toutes les usines de porcelaine de 

 France, on emploie la pegmatite additionnée d'en- 

 viron 13 % de quartz et une petite quantité de 

 tesson (débris de porcelaine broyés). Cette couverte 

 ne laisse donc rien à désirer au point de vue de la 

 dureté, qui est supérieure à celle des couvertes 

 étrangères faites de quartz et de tesson avec addi- 

 tion d'une proportion de sel de (chaux, carbonate, 

 sulfate, fluorurei, qui varie de 11 à 17 °/o- 



§ 2. — Mise en couverte. 



Le seul procédé de mise en couverte utilisé pour 

 la porcelaine dure, du moins en France, est le pro- 

 cédé par immersion qui se pratique de la façon sui- 

 vante. La couverte préparée, est délayée avec de 

 l'eau de façon à former une bouillie claire ayant 

 une densité d'environ l,'iO. L'ouvrier e'watïfeur doit 

 alors plonger, rapidement et avec adresse, chaque 

 pièce dégota-die dans ce liquide; la pièce absorbe 

 l'eau en vertu de sa porosité, et la matière so- 

 lide, que cette eau tenait en suspension, et qui 

 constitue la couverte, se dépose à la surface 

 en couche régulière et d'une épaisseur uni- 

 forme si chaque partie est bien restée le même 

 temps dans le liquide. Cette opération exige, en 

 effet, une grande habitude et une grande habi- 

 leté de l'ouvrier, car il doit faire en sorte que 

 la partie qui pénètre la première dans le bain soit 

 aussi celle qui en sorte la première, sans quoi la 

 couche de couverte serait plus épaisse sur les points 

 qui seraient restés le plus longtemps immerges. 

 On enlève, avec une lame ou une brosse, la glaçure 

 des parties qui ne doivent pas en avoir, telles que 

 les dessous des pieds, les gorges qui reçoivent les 

 couvercles, etc. La place des doigts de l'ouvrier 

 n'ayant pu prendre de glaçure, on y pose la cou- 

 verte avec un pinceau. On peut obtenir des épais- 

 seurs diflërentes suivant la concentration du bain, 

 le degré de cuisson du dogourdi et l'épaisseur de la 

 pièce. Pour empêcher la couche du dépôt d'être 

 trop forte, on peut passer une éponge imbibée 

 d'eau sur l'objet avant de le tremper. On termine 

 cette opération par des retouches qui ont pour but 

 d'enlever à la lame les bavures, et de régulariser 

 l'épaisseur. 



Le procédé de mise en couverte par insufjlalion, 

 que les Chinois emploient le plus liabituellement, 

 a été préconisé à la Manufacture de Sèvres par 

 M. Ch. Lauth pour la pose des couvertes coloriées 

 sur la porcelaine nouvelle; mais, comme sur la 

 porcelaine dure, on n'a employé, jusqu'à ce jour. 



que les couvertes bleues et un peu un fond écaille, 

 qui s'appliquent au pinceau, à plusieurs couches 

 et sur la porcelaine déjà cuite. On n'a pas utilisé 

 le procédé par insufflation dont nous n'avons donc 

 pas à parler plus que des procédés par arrosement 

 et par saiipoudrntion utilisés dans la fabrication de 

 certaines poteries. 



S; 3. — Encastage. 



Les pièces en porcelaine doivent alors subir la 

 cuisson, pour laquelle on doit les mettre dans des 

 sortes d'étuis en argile que l'on nomme gazettes. 

 Celle précaution est indispensable non seulement 

 pour pouvoir empiler les objets dans le four, mais 

 aussi parce que ces pièces, dont la couverte doit 

 fondre et la pâle se ramollir sous l'action du feu, 

 ont besoin d'être soutenues bien régulièrement 

 pour ne pas gauchir et se déformer; enfin, elles 

 doivent être protégées contre les cendres et la 

 fumée qui les détérioreraient, surtout pendant la 

 période de fusion. 



Ces gazettes sont fabriquées par les mêmes procé- 

 dés que la porcelaine. On emploie pour cela de l'ar- 

 gile réfractaire mélangée à une forte proportion de 

 débris de vieilles gazettes pulvérisées (ciment). Cet !<■ 

 addition a pour but de diminuer le retrait de l'ar- 

 gile et de l'empêcher de se fendre et de se déformer. 

 On place d'abord dans la gazette une plaque par- 

 faitement plane (rondeau), faite avec la même pâle 

 que la gazette, et c'est sur cette plaque que l'on 

 pose l'objet en porcelaine. Cet encastage doit se 

 faire avec de grandes précautions; le rondeau doit 

 être très propre, l'ouvrier doit poser les pièces 

 sans détériorer la glaçure et bien horizontalement. 

 Sur cette gazette on en dispose une seconde, puis 

 une troisième, et ainsi de suite, jusqu'à ce qu'il en 

 résulte une pile de 40 ou 50 centimètres, que l'on 

 porte ensuite dans le four. 



Cet encastage et toutes les précautions qu'il exige 

 représentent un des facteurs importants du prix 

 de revient de la porcelaine dure, car il en résul'e 

 un manœuvrage très dispendieux et le matériel se 

 détériore très rapidement. 



Il faut cependant qu'il soit préparé avec soin et 

 que l'argile soit pure et bien travaillée, sans quoi 

 les pièces en porcelaine, qui cuisent dans ces 

 gazettes, risqueraient fort d'être détériorées soit 

 l)ar des déformations, soit par des grains, petites 

 parties ferrugineuses qui fondent pendant la cuis- 

 son et tombent sur les obj(;ts sous forme de gout- 

 telettes qui constituent des taches et détériorent 

 les objets. Cette partie de la fabrication n'a pas. à 

 proprement parler, été améliorée. Cependant la 

 régularisalion de la cuisson par l'emploi des nou- 

 veaux fours, dont nous parlerons dans un second 

 article, a eu pour conséquence de diminuer la 



