E. DE BILLY — L'ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DU FER ET DE L'ACIER 233 



En deliors des cas spéciaux des petites fabrica- 

 tions, le déchet au traitement acide ne dépasse pas 

 10 à IG 7o du poids de la fonte; encore cette perte 

 est-elle diminuée de 2 à 4 "/o par les scraps qu'on 

 peut repasser au Martin; la perte en métal ne dé- 

 passe donc pas 12 % : elle est comparable à celle 

 du puddlage chaud. En fabrication basique, cette 

 perte atteint 18 à 20 °/„. Lorsqu'on marche en 

 seconde fusion, le déchet est augmenté d'une perte 

 de 3 à i % au cubilot. 



Les scories de l'opération acide sont relative- 

 ment pauvres en fer, et très riches en silice; elles 

 sont donc généralement sans valeur, en dehors du 

 cas où elles tiennent du manganèse. Au contraire. 



M. Pierre Martin. Depuis longtemps, on cherchait 

 à réaliser en grand la fusion, que jusqu'alors on 

 ne pouvait effectuer qu'au creuset; l'invention de 

 Siemens devait seule permettre d'obtenir, dans 

 une enceinte plus vaste, la température nécessaire 

 à cette opération. 



Le four Martin (fig. 2) se compose essentiellement 

 d'un laboratoire A ayant la forme d'un rectangle 

 allongé, dont la sole repose sur des plaques de 

 fonte, exposées par leur face inférieure au contact 

 refroidissant de l'air. Cette sole est elle-même cons- 

 tituée par un pisé acide, reposant sur une assise de 

 briques de silice, ou par un pisé basique de ma- 

 gnésie ou de dolomie, reposant sur une assise de 



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%aï>e de ■ 

 l^ûcassage 



Fig. i. — Four Martiti, coupe verticale d'une installation perpendiculaire à Vaxe du four. — A, laboratoire; B, empilages 

 C, gazogène ; D, chambre de dépôt des poussières ; E, trémie de chargement du gazogène ; F, carneaux reliant les empi- 

 lages aux gazogènes et à la cheminée ; G, poche de coulée ; II, grue de démoulage. 



les scories basiques, qui représentent le cinquième 

 ou le quart du poids de la fonte traitée, et qui 

 tiennent généralement 15 à 16"/„ d'acide phospho- 

 rique et 43 à 30 "/o de chaux, avec peu de silice 

 (0 à 7 "/ol, d'oxyde de fer (11 "Jo), de magnésie et 

 d'alumine, constituent un excellent engrais. Les 

 usines les vendent, finement pulvérisées, à raison 

 de 24 à 23 francs par tonne, somme dont il faut 

 déduire les frais de broyage, soit 4 francs à 4 fr. 30 ; 

 c'est donc un bénéfice net de 20 à 21 francs par 

 tonne de scorie, ou de 4 francs à 4 fr. .30 par tonne 

 d'acier produit. 



II. — Procédé Martix. 



La fusion de l'acier sur sole a été réalisée pour 

 la première fois en 1863, à Sireuil (Charente), par 



KEVIE UÉ.\-Én.\LE DES SCIENCES, 1898. 



briques de magnésie ; on la fait aussi parfois en 

 fer chromé (brevet Valton et Rémaury), substance 

 neutre qui résiste aux laitiers acides et basiques. 

 La voûte est faite en briques de silice ; et les pié- 

 droits qui la relient au garnissage de la sole sont 

 constitués, lorsque ce dernier est basique, de ma- 

 tières spécialement réfractaires (magnésie ou fer 

 chromé), afin d'éviter qu'au joint il ne se produise 

 une corrosion. Dans les longs côtés du four sont 

 percées, du côté opposé au trou de coulée, deux ou 

 trois portes de travail, et, du côté du trou de cou- 

 lée, des portes pour réparations. 



Dans les anciens fours, on affectionnait les formes 

 de voiUes plongeantes; on les a abandonnées, et 

 on préfère aujourd'hui les voûtes à génératrices 

 rectilignes, parallèles à la longueur du four : celte 

 disposition, qui répond au principe de Siemens, 



