H. BRILLIÉ — LE TRAVAIL ÉLECTRIQUE DES MÉTAUX 



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formateur sont assemblées l'une contre l'autre, 

 les évidemenls formant une chambre intérieure 

 dans laquelle est logé le circuit primaire. 



Ce dernier se trouve ainsi complètemeni pro- 

 tégé, à l'abri des chocs et des intempéries. 



La chambre est remplie le plus souvent d'une 

 huile qui complète l'isolement du circuit primaire 

 tout en laissant librement la chaleur s'échapper 

 par les parois du transformateur. 



Ces dispositions d'ensemble sont, en particulier, 

 celles qui ont été adoptées pour les appareils à 

 souder les rails des tramways électriques et pour les 

 appareils à desharveyer les plaques de blindage. 



Pour régler l'intensité du courant, on a simple- 

 ment recours à des rhéostats : ceux-ci peuvent être 

 intercalés soit dans le circuit primaire du trans- 



uny 



i<'ig. li. — Schéma de la disposition d'ensemble d'un trans- 

 formaleur. — B, boite en cuivre à l'intérieur de laquelle 

 est disposé le circuit primaire (non représenté). Le trans- 

 formateur comporte généralement deux boites identiques. 

 Dans les grands appareils, ces deux boites sont appliquées 

 l'une contre l'autre de façon à former une chambre inté- 

 rieure complètement fermée. I, matière isolante; M, M, 

 mâchoires mobiles tenant les pièces à souder P,P; T, 

 feuilles de tôle formant circuit magnétique ^la figure re- 

 présente une seule de ces tôles). La figure 18 donne la vue 

 extérieure d'un transformateur construit sur ce modèle. 



formateur, soit dans le circuit inducteur de la 

 dynamo génératrice. 



L'énergie à fournir en watts pour oblenii- la 

 soudure d'une barre dépend à la fois de la nature 

 du métal et de la section de la barre. La durée de 

 l'opération dépend de la puissance dont on dis- 

 pose : plus cette puissance est grande, plus la durée 

 de l'opération est courte. Il y a avantage à souder 

 rapidement les métaux qui se décomposent à 

 haute température ou qui sont facilement fusibles, 

 comme le cuivre, le bronze, l'acier à outils. D'un 

 autre cùté, la rapidité de l'opération correspond à 

 une plus grande production; aussi, malgré l'aug- 

 mentation du prix qui en résulte, les installations 

 pour la soudure électrique sonl-clles le plus sou- 

 vent établies avec des machines rrlalivemeni 

 puissantes. 



D'après les renseignements fournis par la 

 Thomson Electric Welding C°, il faut compter en 

 moyenne 2.000 kilogrammètres, soit, en chiffres 

 ronds, un demi-cheval-minule, pour porter à la tem- 

 pérature de soudure 1 centimètre (;ube de fer, 

 cuivre ou bronze. Le chiffre est à peu près le même 

 pour les trois métaux, à condition toutefois d'opé- 

 rer rapidement, et, par suite, avec des appareils 

 puissants, pour les métaux bons conducteurs, afin 

 d'éviter les pertes par conductibilité. Si les pièces 

 sont relativement courtes et larges, ce qui diminue 

 la résistance électrique aux contacts, le chiffre pré- 

 cédent peut se trouver doublé. 



Pour chauffer des tiges de fer ou d'acier, en vue 

 des opérations de forge, il faut compter environ 

 0,2 à 0,.3 cheval-minute, soit 900 à 1.330 kilogram- 

 mètres par centimètre cube pour le rouge naissant 

 et environ le double pour le rouge blanc. 



Pour les opérations de soudure, les barres sont 

 serrées entre des mâchoires distantes généralement 

 de deux fois et demie le diamètre pour le fer, trois 

 fois le diamètre pour le bronze, et quatre fois le 

 diamètre pour le cuivre. Dans ces conditions, 

 l'énergie à dépenser pour la soudure serait, d'après 

 les renseignements fournis par la Thomson Electric 

 Walding G", donnée par le tableau I (page 812). 



Il résulterait d'expériences calorimétriques que 

 l'on utilise environ 7o "/„ de l'énergie du courant 

 passant par les contacts; les 23 "/u "O" utilisés cor- 

 respondent aux pertes par conductibilité du métal 

 et aux pertes par rayonnement. Les pertes corres- 

 pondant au rendement de la dynamo et du trans- 

 formateur et les pertes dans le circuit primaire 

 pouvant être assez faibles, on conçoit que la 

 dépense de combustible pour la soudure par le 

 procédé électrique puisse ne pas être supérieure à 

 la dépense de charbon nécessitée par le même tra- 

 vail exécuté à un feu de forge ordinaire. Il y aurait 

 même économie de charbon dans le cas du pro- 

 cédé électrique quand le travail n'est pas continu. 

 Dans ce dernier cas, l'économie peut être notable 

 si le courant est fourni par une station centrale. 



§ 3. — Applications diverses du prooédé de soudure 

 électrique Tliomson. 



Les tréfileries en Amérique reconnurent vite les 

 avantages qu'elles pouvaient retirer de l'emploi des 

 appareils Thomson, soit pour utiliser des bouts de 

 fds, soit pour satisfaire à la demande de câbles de 

 très grande longueur. 



Les appareils employés dans ce but sont des ma- 

 chines automatiques ne nécessitant aucun appren- 

 tissage spécial de la part de l'opérateur. Des butoirs, 

 dont on peut régler une fois pour toutes la position, 

 permettent de placer les contacts à la distance 

 voulue. La pression est donnée par des poids; la 



