816 



H. BRILLIÉ — LE TRAVAIL ÉLECTRIQUE DES MÉTAUX 



aux points de conlact. Quand la plaque à travailler 

 est verticale, celte pression est donnée par des coins 

 ou tout autre moyen. 



Une fois le transformateur en place, le courant 

 primaire est porté progressivement à une intensité 

 de 70 ou 93 ampères suivant la distance entre les 

 contacts; on maintient l'intensité constante pen- 

 dant une ou deux minutes, quand une température 

 d'environ obO" est obtenue, ce que l'on reconnaît à 

 l'inflammation d'une baguette en bois de pin; puis 

 le courant est diminué progressivement pendant 

 une dizaine de minutes. 



Si l'on veut détremper le métal suivant une 

 ligne continue, on peut laisser le courant cons- 

 tant et déplacer lentement le transformateur. 

 Le recuit est obtenu dans d'aussi bonnes 

 conditions, et l'opération est beaucoup plus 

 rapide. Le déplacement du transformateur 

 doit être d'environ 30 centimètres à l'heure. 



Le procédé de recuit des plaques 

 harveyées par l'électricité est employé 

 par les différentes marines; il a été 

 récemment appliqué en France ; il 

 rend de réels services et permet 

 d'exécuter sur les plaques har- 

 veyées les mêmes travaux que 

 sur les autres. 



VI. — Avantages des pro 



CÉDÉS ÉLECTRIQUES 

 POUR LE TRAVAIL 

 DES MÉTAUX. 



De l'exposé 

 que nous ve- 

 nons de faire, 

 il ressort que 

 c'est surtout 

 en Amérique 

 que le travail 

 électrique des 

 métaux a pris 

 un grand dé- 

 veloppement; 

 quelques ap- 



Fig. 18. — Transformateur pour le désharveyage des plaques de blindage. — Le trans- 

 formateur est formé de deux boites analogues aux boites B de la figure schéma- 

 tique 11, appliquées l'une contre l'autre de façon à envelopper complètement le 

 circuit primaire. Des feuilles de tôle serrées par des boulons entourent l'appareil 

 et forment circuit magnétique. Les contacts sont refroidis par une circulation d'eau. 



plications ont été faites en Angleterre; en France, 

 on n'y a eu recours jusqu'à présent que dans des 

 cas spéciaux et les divers procédés ne se sont pas 

 généralisés. 



La rapide extension que le procédé Thomson a 

 prise en Amérique, où l'on ferait actuellement, 

 d'après des statistiques américaines, plus de treize 

 millions de soudures par an à l'électricité, montre 

 cependant tout le parti que l'on peut tirer dans 

 l'industrie des procédés électriques, pour porter 

 rapidement et, par suite, dans de nombreuses cir- 



constances, économiquement, un métal à une haute 

 température. 



Il peut ne pas paraître logique au premier abord, 

 au point de vue économique, d'abandonner le feu 

 de forge ordinaire pour brûler le charbon dans un 

 foyer de chaudière, utiliser la vapeur produite 

 dans un moteur à vapeur, transmettre le mouve- 

 du moteur à une dynamo, actionner par le cou- 

 rant de cette dynamo un transformateur et em- 

 ployer finalement le cou- 

 rant secondaire de ce 

 transformateur à chauffer, 

 d'après la loi de Joule, une 

 barre de métal. Il semble- 

 rait que, tout bien examiné, 

 avec les rendements suc- 

 cessifs de la chaudière, du 

 moteur, de la transmission, 

 de la dynamo, du transfor- 

 mateur, et des circuits, le 

 procédé électrique dût être 

 beaucoup moins avanta- 

 geux que l'utilisation di- 

 recte des calories, dégagées 

 par la combustion du char- 

 bon. Un examen plus at- 

 tentif montre que, dans 

 maintes circonstances, il 

 n'en est pas ainsi. 



Le charbon est mieux uti- 

 lisé dans une 

 chaudière 

 que dans un 

 feu de forge; 

 une même dy- 

 namo peut ac- 

 tionner un 

 grand nom- 

 bre d'appa- 

 reils à sou- 

 der ; un foyer 

 unique peut, 

 par suite, 

 remplacer un 

 grand nom- 

 bre de feux répartis dans une usine; en outre, la 

 dynamo peut servir à l'éclairage électrique en 

 même temps qu'à la soudure. Le moteur à vapeur 

 dépense en raison de l'énergie qu'on lui demande; 

 l'entretien d'un feu de forge momentanément inu- 

 tilisé consomme une notable quantité de charbon. 

 Il y a lieu d'observer, d'autre part, que les feux de 

 forge exigent des charbons de qualité spéciale, 

 tandis qu'on peut brûler dans une chaudière toute 

 espèce de combustible. 



Enfin, si l'on fait entrer en ligne de compte, 



