390 A. GRANGER — L'ÉTAT ACTUKL DE LINDUSTRIE DE LA FAÏENCERIE EN FRANCE 



que Ton applique à Vextérieiii' des pièces, est colo- 

 rée par de Foxyde de manganèse et rendue opaque 

 par de l'argile ou une matière terreuse conve- 

 nable; la glaçure blanche est slannifère. 



L'oxyde d'étain est introduit dans les couvertes 

 mélangé à de Foxyde de plomb, autrement dit sous 

 forme de calcine. Sous ce nom, on désigne une 

 poudre jaunâtre provenant de l'oxydation directe 

 d'un alliage de plomb et d'étain. Généralement cet 

 alliage contient, pour 400 parties de plomb, de 

 ■22 à 25 parties d'étain ; ces proportions ont été 

 reconnues les meilleures par la pratique. La cal- 

 cine se prépare souvent dans un four à réverbère 

 spécial, appelé fournefte, dont la sole a une assez 

 grande surface afin de pouvoir étaler les matières 

 à oxyder sur une faible épaisseur. L'oxydation de 

 l'étain associé au plomb se fait très facilement ; ceci 

 n'aurait pas lieu si l'on opérait sur de l't'taiu pur : 

 il faudrait prolonger la durée de l'opération et éle- 

 ver la température. 



On peut colorer Fémail de faïence, et les colora- 

 tions que l'on voit sur ce genre de poterie (jaune, 

 bleu, vert jaune et violet) sont obtenues en ajou- 

 tant à Fémail blanc quelques centièmes d'antimo- 

 niate de plomb ou d'oxydes de cobalt, cuivre ou 

 manganèse. 



On émaille les pièces [tar immersion générale- 

 ment ; quant aux objets émaillés de deux couleurs, 

 par exemple en brun à l'extérieur et en blanc à 

 l'intérieur, on procède partie par arrosement, par- 

 tie par immersion. 



Les fours employés pour la cuisson de la faïence 

 émaillée sont tantôt des demi-cylindres couchés, 

 tantôt des cylindres ou des prismes à axe vertical. 



Le modèle le plus connu est le four dit carré. Le 

 four est divisé en deux étages, et .sous la sole se 

 trouve une ])etite chambre de même section que le 

 four. La tlamme, provenant d'un foyer extérieur, 

 pénètre dans cette chambre par une large ouver- 

 ture antérieure et passe dans le four à travers les 

 carreaux de la sole. Dans la partie la plus élevée se 

 cuit le cru, (lis])Osé en charges; en bas du four se 

 trouvent les pièces émaillées, ])lacées en [gazettes 

 ou en échappades. 



La température de cuisson de la fa'ïence émaillée 

 n'est pas suffisante pour décomposer complètement 

 le carbonate de chaux ([u'elle contient ; aussi la pâte 

 cuite fait-elle effervescence avec les acides. 



La décoration que l'on peut appliquer sur Fémail 

 stannifère n'est jamais bien compliquée; elle est 

 faite avec (juelques tons faciles à pré|)arer. Au dé- 

 but de la fabrication on i)osait la couleur sur émail 

 cru; plus tard, on a préféré jx-iiidre sur émail cuit 

 et passer alors à un troisième feu. 



La fa'i'ence staimifère, comnu! la faïence com- 

 mune, n'est pas uniquement employée à la fabrica- 



tion de la poterie; nous verrons jdus loin, à pmpos 

 des faïences architecturales, que l'on peut en tirer 

 parti pour l'ornementation. 



IL 



Faïences fines. 



Sous ce nom on désigne des faïences présentant 

 un certain nombre de variétés, mais dans les- 

 quelles on retrouve toujours les propriétés géné- 

 rales suivantes : pâte fine plus ou moins blanche, 

 dense, sonore, dure, opaque, à cassure serrée, 

 recouverte d'une glayure plombeusc transparente 

 et contenant de l'acide borique. 



La pâte de la faïence fine est très siliceuse; c'est 

 la silice qui forme le fond de la masse à laquelle 

 elle apporte de la dureté, mais, comme il n'est jias 

 possible de façonner une pâte exclusivement sili- 

 ceuse, on est obligé d'ajouter de l'argile plastique 

 pour faciliter le façonnage. La présence d'un fcm- 

 dant, agglomérant tout l'échafaudage, est nécessaire 

 également; aussi verrons-nous les faïenciers recou- 

 rir à trois sortes d'éléments pour leur fabrication. 



La première faïence fine française est connue 

 sous le nom de terre de pipe. On la fabriquait avec 

 du sable quarlzeux, de la craie, quelquefois aussi 

 une fritte alcaline, et une argile blanche réfractaire, 

 comme celles qui servent à faire les pipes. Celte 

 matière donna son nom au produit. On supprima 

 plus tard la chaux', et le cailloutage français et 

 Fearthenware anglais employèrent comme matières 

 premières du silex, du feldspath (ou mieux du 

 cornish-stone) et de l'argile plastique réfractaire. 



On comprendra très bien qu'avec des matériaux 

 très divisés, une dose plus ou moins forte de fon- 

 dants et une cuisson plus ou moins élevée, on puisse, 

 dans ce même genre de poterie, obtenir des pro- 

 duits plus oumoinsfins et présentantdesdifférences 

 de structure. On a créé diverses variétés, surtout en 

 Angleterre, et, pour attirer le consommateur, on a 

 cherché le plus possible à se rapprocher de la por- 

 celaine par l'aspect général. Ces faïences fines 

 particulièrement hianclies sont désignées souvent 

 sous le nom de porcelaine opaque ou de demi- 

 porcelaine. 



La fabrication française actuelle a recours aux 

 matières premières suivantes : l'argile, le kaolin, 

 le cornish-stone ou le feldspath, le silex et le salde 

 siliceux. 



L'argile employée pour préparer la pâte de 

 faïence fine doit être réfractaire et très plastique. 

 C'est le produit cher de la pâte; aussi cherche-t-on à 

 en mettre le moins possible dans la masse. Provins, 

 Montereau, Rilly fournissent de bonnes argiles 

 réfractaires et plastiques. 



Le kaolin que l'on emploie dans la préiiai-aticm 

 de ces pâles n'est qu'une terre de second choix. 



