A. GIlANGER — L'ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTItlE DE LA l'AlENClvFUE EN 1 KANCE rm 



i-ar le liraii kanliri l'sL clici- cl scrl alors à lal)ci(|ii('r 

 la |iiircclaiii('. Son rôle est d'apporter de la Idaii- 

 clieiir et de lenir de la jdace. Coinine heaueoup 

 d'argiles rétraelaires eiiiseul j^risàtres ou légère- 

 ineiit jaunâtres, on corrige ce défaut par l'addilion 

 de kaolins peu plastiques, que l'on peut alors se 

 procurer à un prix ]ieu élev(''. Ils conliennenl sou- 

 vent du mica et du quartz. 



L(i feldspath est du type orlhose, mais contient 

 toujours un peu dalbile. On préfère le cornish- 

 stonc (feldspath altéré des Cornouailles) au feld- 

 spath quand on peut s'en approvisionner facilement , 

 car ce minéral est friable et se broie facilement. 



La silice provient soit du silex soit de sables sili- 

 ceux. Les silex de la craie les plus noirs sont pré- 

 férés; on les choisit de préférence roulés par la mer ; 

 ils sont ainsi nettoyés de la gangue crayeuse qui 

 les entourait. Certaines fabriques emploient aussi 

 des sables siliceux micacés. 



La provenance des matériaux de la fa'ïencc 

 fine est assez variée ; elle est liée naturellement à la 

 positi(ui géographique. Les Anglais, grands fabri- 

 cants di' ce produit, ont, dans leur pays même, de 

 ^grandes quantités de kaolin et de cornish-stone ; 

 aussi ont-ils cherché à les écouler facilement. A 

 Anvers se trouvent des agences qui, grâce aux 

 tarifs peu élevés des chemins de fer belges, peuvent 

 faire des offres avantageuses aux usines (jui n'eu 

 sont pas trop éloignées. 



Le feldspath, quoique répandu, arrive en assez 

 grande quantité de Norvège. Les navires qui trans- 

 portent du bois sont obligés de prendre du lest 

 pour enfoncer convenablement ; ce lest est souvent 

 du feldspath. 



Le silex et le sable quarlzeux français doivent 

 suffire à la consommation, sauf dans des situations 

 exceptionnelles. 



;; f. — Préparation des pâtes et façonnage. 



L'argile plastii[ue et le kaolin sont délayés cl 

 tamisés. Le cornish-stone et le feldspath (si l'on 

 emploie ce dernier corjjs, on doit d'abord le briser 

 ou le concasser et l'écraser sous des meules) sont 

 broyés à l'eau jusqu'à ténuité extrême. Le silex est 

 pulvérisé également, mais après étonage. 



Tous les matériaux sont alors en suspension <1ans 

 l'eau, autrement dit à l'état de barbotine. Pour 

 constituer la pâte, on mélangera les barbotiiies sans 

 ramener la matière à l'état sec. Au moyen d'une 

 table (le densités, on déterminera facilement la 

 teneur en matière sèche de chaque barbotine : il sera 

 facile alors, une fois la densité déterminée, de con- 

 naître dans quel rapport les volumes doivent être 

 mélangés. 



Une fois le mélange fait, il n'y a plus (ju'à raffer- 

 mir la barbotine, ce qui se fait au moyen d'un hltre 



de pi'csse. La ])àle raffermie est ensnilc malaxée 

 (le maui(''i-e à acquérir rhomogénit('; iiliysique 

 nécessaire jiour le fa('onnage. 



Le travail mécanique, ([ui permet de faire de 

 nombreuses pièces identi(jues en un temps relati- 

 vement court, a complètement remplacé l'ancien 

 travail du potier sur le tour. Les quelques ébau- 

 cheurs que l'on peut t'n(;ore rencontrer ne sont 

 plus que des exceptions, .\ctuellement, on combine 

 le moulage et le tournage, et nous allons donner 

 (juelques exemples de fa(;;onnage. 



Sur le plateau ([ui termine l'axe du tour à potiei-. 

 on dispose des moules qui, suivant les cas, donne- 

 ront la surface externe ou interne des pièces. Une 

 pièce de métal, l'estèque, convenablement décou- 

 pée et suspendue à une articulation mécanique, 

 sera descendue au contact de la pâte pendant la 

 rotation et découpera l'autre surface. 



Four fa(;onner un liol, on se sert d'un moule c[ui 

 donne le protil extérieur et l'estèque représente le 

 prolil intérieur. 



L'ouvrier ]ilace le moule sur le tour, |Hiis il lance 

 dans le moule une balle de terre et descend l'es- 

 tè(iue lentement. Celui-ci force la pâte à s'étaler le 

 long du moule et à en épouser la forme; une fois 

 restè(iue à fond, il le remonte, enlève le moule et 

 le donne à l'aiiprenti, qui le porte au séchoir. 



Si l'on veut fabriquer une assiette, on recouvrir 

 un moule donnant la surface intérieure de l'assiette 

 d'une croûte de pâte et on descend sur le moule 

 ainsi garni, animé d'un mouvement de rotation, 

 un estèque (|ui découpe le })rohl de la surface 

 externe. 



En général, une machine à faire les assiettes 

 occupe trois personnes : un premier apprenti qui 

 fait la croûte de pâte en écrasant une balle sur 

 une tournette, l'ouvrier qui place le moule et ma- 

 nœuvre l'estèque, et un deu.vième apprenti qui 

 |)orte les moules au séchoir et les rapporte une fois 

 débarrassés des pièces moulées. 



Ce façonnage mécani(pie est plus rapide que 

 l'ébauchage au tour, même exécuté par des ouvriers 

 habiles. J'ai vu ébaucher une soupière en quati'c 

 minutes; en fai;onuaut m('cani([uement, la même 

 (_ip(''rali(.iu n Cn demande pas trois. 



l'our dégrossir les pièces et leur donner leui' 

 lini, ou les |)orte sur un tour horizontal, une fois 

 raflèrmies, et on les afline avec un oiitil dur : c'est 

 le iownassage. 



Le façonnage mécani(|ue permet une production 

 considérable; il exige, cn revanche, une quantité 

 assez grande de matériel, soit appareils, soit 

 moules en plâtre. 



Pour garnir les pièces, c'est-à-dir(i ajouter leurs 

 anses, becs, etc., on mouh; ces accessoires avec des 

 co]ond)ins débit ('s par une presse mécanique. 



