L. GESCHWIND — L'ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DES CENDRES PYRITEUSES 



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sfifie, est activi'e par l'ailion d'une légère chaleur. 

 Les liqueurs gagnent au verdissage, par suite de la 

 dissolution de la ferraille, de 2° à 3° R. el leur 

 coloration brune fait place à une belle teinte verte. 

 Ces liqueurs sont envoyées h la concentration. 



§ 2. — Concentration. 



Les eaux rouges verdies doivent èlre amenées à 

 marquer 40» D. Cette concentration réclame une 

 quantité considérable de combustible. La quantité 

 de charbon nécessitée pour la production de 1.000 

 à 1.-200 tonnes d'alun et 2.300 à 3.000 tonnes de 

 sulfate de fer atteint et dépasse 1.300 tonnes, dont 

 1.000 tonnes pour la concentration. 



Peu de dispositions ont été expérimentées pour 

 arriver à une bonne utilisation du combustible, et, 

 somme toute, la nature des liqueurs à évaporer, 

 leur acidité, la facilité avec laquelle, sous l'in- 

 fluence un peu prolongée de la chaleur, elles don- 

 nent des dépôts de sulfate ferrique basique et de 

 sulfate ferreux deshydraté, insolubles, sont des 

 difficultés contre lesquelles il était assez difficile 

 de lutter. 



Le four à réverbère, adopté d'abord en Angle- 

 terre, où il a subi de sérieux perfectionnements, a 

 été également usité en France. L'utilisation du 

 calorique y était passable. Son principal inconvé- 

 nient résidait dans l'entraînement des suies et 

 cendres venant salir les liqueurs et dans son entre- 

 tien coûteux. Il a été remplacé par des chaudières en 

 plomb, qui ont l'avantage d'être d'un entretien rela- 

 tivement peu coûteux, de ne pas salir les liqueurs 

 et de conserver, en cas de démolition, laplus grande 

 partie de leur valeur. Elles utilisent malheureuse- 

 ment la chaleur d'une façon déplorable. Cette utili- 

 sation ne se traduit guère que par 4 kilog. 5 à 

 3 kilogrammes d'eau évaporée par kilogramme de 

 charbon brûlé '. 



Les chaudières ont de 20 à 2b mètres carrés de 

 surface sur 1 mètre de profondeur. Elles sont 

 chauffées à feu nu. Le coup de feu seul est protégé 

 par une voûte blette. Chaque chaudière a deux 

 foyers conjugués. 

 Les gaz chauds de chaque foyer accomplissent 



' Cela tipnt : 



1" A la grande épaisseur qu'il est nécessaire de donner au 

 plomb pour éviter les déformations sous l'action de la cha- 

 leur ; 



2" Au faible coefficient de transmissibillté de ce métal; 



3" A la production d'incrustations de sulfate de chaux, 

 sulfate ferrique basique, suUate ferreux déshydraté, venant 

 encore gêner la transmission de la chaleur ; 



4° A la viscosité des liqueurs à évaporer; 



5° A la grande surface évaporante du liquide, conduisant 

 à une perte ci>nsidérable par le fait du rayonnement; 



6» Au ralentissement de l'évaporatiun à la fm de l'opéra- 

 tion, et, surtout lorsque le temps est froid, par la production, 

 à la surface du liquide bouillant, duue pellicule saline venant 

 gêner l'élimination de la vapeur d'eau. 



un lrii)le circuit dans d(,'s carnaux en maçonnerie 

 dont !(! plafond est constitué par les ondulations du 

 fond de la chaudière. L'épaisseur du plomb est de 

 12 millimètres. Le coulage des liqueurs concen- 

 trées s'efl'ectue par l'avant au moyen de goulottes, 

 obturées en marche par des tampons en bois. 



A Urcel, le chauffage est efi'ectué par des foyers 

 spéciaux genre Godillot, dans lesquele on brûle 

 des fines. A Chailvet, les foyers ne présentent au- 

 cune particularité et on y brûle des tout-venant. 

 Dans cette dernière usine, on a essayé un système 

 d'évaporation en couche mince, les liqueurs faibles 

 arrivant continuellement en queue de la batterie et 

 en sortant concentrées par un trop-plein disposé 

 en tète. On a dû renoncer à évaporer de la sorte 

 les liqueurs verdies. Au bout de quelques heures 

 de marche, il se produisait presque subitement 

 un dépôt blanchâtre et lourd, augmentant très 

 rapidement, faisant prise comme le plâtre dès 

 qu'on le retirait de la chaudière '. 



On s'est alors contenté d'évaporer directement 

 les eaux rouges acidifiées, quitte à faire verdir 

 immédiatement après concentration. Ce système a 

 permis de réaliser une certaine économie de 

 charbon. Il est d'ailleurs avantageux, en ce sens 

 que, l'évaporation perlant sur des liqueurs non 

 verdies, on peut enlever en premier jet, tout en ne 

 dépassant pas la limite de concentration, la quan- 

 tité d'eau correspondant aux 2° ou 3° R. qu'aurait 

 gagné la liqueur si elle avait été soumise préala- 

 blement au verdissage. On obtient ainsi, en premier 

 jet, un plus fort rendement en sulfate de fer, eldes 

 eaux mères pour alun i)lus concentrées. 



Le prix de revient, essentiellement variable, peut 

 ainsi s'établir : 



Pour une opération de 3G mètres cubes : 



Cendre : 59 mètres cubes à 4 fr. 20 248 fr. 



Lessivage 43 » 



Usure du matériel, outils, entretien, huile, surveil- 

 lance 12 « 



Pompage et entretien des pompes 16 » 



Charbon (pour la concentration' : 5.000 kil. h 18 fr. 90 » 



Frais d'évaporation 40 » 



Acide suUurique à 60" B. : 800 kil. à o fr. 20. ... 42 » 



Ferraille : 800 kil. à 3 fr. 50 28 » 



Frais généraux, contributions, assurances, etc. . . Hl » 



Total 630 fr. 



On obtient : 



Sulfate de fer ; 12.000 kil. à 2 fr. 25 270 fr. 



Eau aiére leau à breveter) 24 mètres cubes a 1.5 fr. 360 ■> 



Total 630 fr. 



' Ce précipité soumis à l'analyse nous a donné des chiffres 

 conduisant à la formule S0'Fe,4H-0. 



TROUvé CALCULÉ 



Eau li'O 33,300 32,14 



Fer (Fel 24,500 25,00 



Acide sulfurique (SO'H'J . . 42,100 43,15 



Ce sulfate ferreux déshydraté se reproduit facilement au 

 laboratoire en maintenant longtemps à l'ébullitiun une so- 

 lution satiM-ée et acide de sulfate ferreux normal. 



