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L. GESCinVIND — L'ÉTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DES CENDRES PYRITEUSES 



§ 3. — Cristallisation, épuration, emmagrasinage 

 du sulfate de fer. 



La cristallisation s'effectue dans des cristalli- 

 soirs en pierre de taille, d'une capacité de 30 à 

 36 mètres cubes. On emplit normalement un de 

 ces récipients par 24 heures. 



Les liqueurs amenées dans les cristallisoirs sont 

 laissées en repos et, au fur et à mesure du refroi- 

 dissement, le sulfate de fer cristallise. 



Il est essentiel que cette cristallisation s'efTectue 

 en liqueur franchement acide; si cette condition 

 n'est pas réalisée, le sulfate de fer ne se conserve 

 pas; il jaunit en se recouvrant de sulfate ferrique 

 basique. On tâche, en pratique, de se tenir à une 

 aciilité libre des liqueurs, en SO'H-, d'au moins 

 dix grammes par litre. 



Au bout de 20 à 25 jours de refroidissement, on 

 décante l'eau mère, au moyen de pompes en bois, 

 très primitives '. Cette eau mère, qui prend main- 

 tenant le nom d'eau à breveter, est envoyée dans de 



assez volumineux sur les parois du cristallisoir est 

 désigné sous le nom d'ordinaire (0). Il litre de 88 à 

 92 o/o SO'Fe.VH^O. 



3" La troisième variété est constituée par le sel 

 très ténu qui s'est déposé dans les réfrigérants. Ce 

 sel doit d'abord subir un égouttage très prolongé, 

 pendant lequel il se transforme en blocs d'une 

 assez grande dureté. Pour mettre ce produit sous 

 une forme marchande, on lui fait subir un écra- 

 sage, en le piétinant sur une aire dallée. Ce tra- 

 vail revient à fr. 2i) environ. Le sulfate de fer 

 ainsi écrasé titre de 82 à 83 "/„ S0'Fe.7H'0. 



Le sulfate de fer est livré au commerce en sacs 

 ou en vrac. Son prix de vente moyen en usine est 

 de 2 fr. 70 à 2 fr. 80. 



IV. 



F.^BRICATION DE l'aLUN. 



L'eau mère de la cristallisation du sulfate de fer 

 est la matière première dont il s'agit de retirer 



Tableau III. — Analyses de quelques échantillons d'eau mère à alun. 



NUMEROS DORDRE- 



Sulfate fprrique (SO'j^Fe^ . . 

 Sulfate ferreux SO*Fe.TH=0. 

 Sulfate daluuiine (SO')'Al' . 



Sulfate :ie chaux 



Acide libre SO'H- 



28,50 



292,00 



1,80 

 197,00 

 225,00 



T.rin 



186,00 

 200,00 



31,00 

 219,00 

 264.00 



12,(10 



142,00 



256,00 



1,00 



lo,00 



21 '2, 00 



250,00 



9,00 



10,00 



172,110 



230,00 



7,00 



10,00 



352.00 



vastes bassins réfrigérants en plomb où il se dépose 

 une quantité notable de sulfate de fer en cristaux 

 très ténus. 



Les sels sont extraits des bassins de cristallisa- 

 tion par une équipe de 4 ouvriers', et menés dans 

 un récipient à double fond. On les lave avec une 

 liqueur saturée de sulfate de fer et on laisse 

 égoutter. Le sulfate de fer se purge ainsi peu à 

 peu de son eau mère alumineuse, et, au bout de 

 12 heures, on peut le conduire au magasin. 



Toute cette manutention revient à environ Ofr. 20 

 par 100 kilos. 



Cette fabrication livre au commerce trois varié- 

 tés de sels : 



1° Le sulfate de fer qui s"est déposé sur le fond 

 des cristallisoirs, en cristaux assez petits, est dési- 

 gné sous le nom de petit sel (P S). Il tilre de 8.') à 

 88%SO-Fe.7H20. 



2° Le sulfate de fer qui a cristallisé en grains 



' A Chailvet. on a remplacé récemment ces vieux bas- 

 sins jiar des cristallisoirs plats, sunMevés au-dessus du sol, 

 en bois doublé de plomb; dans ces récipients, la cristallisa- 

 tion est beaucoup plus rapide et la main-d'œuvre ultérieure 

 est très diminuée. 



- Deux seulement dans le cas des cristallisoirs en plomb, 

 et cela pour une quantité de sel à peu près équivalente. 



l'alun Son degré Baume est en moyenne de 30°. Sa 

 composition, assez constante, est indiquée pour 

 1 litre par les chiffres du tableau III. 



Elle contient de plus une minime quantité 

 d'alun. 



§ t. — Brévetage. 



C'est l'opération pendant laquelle on constitue 

 l'alun en ajoutant à l'eau à breveter, soit du sul- 

 fate d'ammoniaque, soit du sulfate de potasse, soit 

 du chlorure de potassium. Quand le prix du sulfate 

 d'ammoniaque le permet, il y a tout avantage à 

 l'utiliser, le travail étant beaucoup plus beau et 

 facile qu'avec le sulfate de potasse. Quant au chlo- 

 rure de potassium, il donne de très mauvais résul- 

 tats au point de vue des rendements, et, de plus, 

 les eaux mères chargées d'acide chlorhydrique 

 doivent être rejetées. 



Les liqueurs sont amenées dans une chaudière 

 et réchauffées à la vapeur ou à feu nu. Dès que 

 la température a atteint 80° à 90° C, on laisse 

 couler dans des cristallisoirs, en jetant à la pelle 

 du sulfate d'ammoniaque et en agitant constam- 

 ment, puis on laisse en repos. Il se forme de l'alun 

 qui cristallise au fur et à mesure du refroidisse- 

 ment. 



