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CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



produise. Des épreuves déjà altérées peiivenl toujours 

 être réduites par le bain développatc-ur, en prolongeant 

 l'action de ce dernier pendant un temps suffisant. 



L'image renforcée peut être affaiblie de nouveau au 

 moyen "d'une solution d'hyposultite de sonde, qui 

 dissout une partie de l'iodure d'argent. Cet afTaiblis- 

 sement ne peut évidemment être obtenu qu'avant la 

 réduction de l'iodure d'argent par le développateur 

 final. 



On peut constituer d'autres renforçateurs à l'iodure 

 mercurique, en le dissolvant dans des substances 

 comme l'iodure de potassium, les cblorures d'ammo- 

 nium, de sodium on de potassium. Mais le renforçateur 

 au sulfite de soude est encore celui qui présente les 

 plus grands avantages et donne les meilleurs résultats. 



^ 2. — iilectro-métallurgie 



Le foui- électrique Slassano pour l'obten- 

 tion dîreelc du for et «le l'aeier. — Les applica- 

 tions de l'Electricité à la .Métallurgie sont à l'ordre du 



Fig. t. — Elc'ualion et coupe du four électrique Slassano. 

 — A, chambre; B, soupape hydraulique; C, creuset; c, c, 

 électrodes de charbon; (, l, prises Ju fuur; T, trémie. 



jour : le'procliain Congrès international des Mines et 

 de la Métallurgie, qui se réunira à Paris du 18 au 

 23 juin 1000, traitera de la question. Les lecteurs de la 

 Revue gi'ndrale des Sciences doivent donc être mis au 

 courant de tous les travaux ou essais qui s'y rapportent. 

 C'est à ce point de vue que nous leur signalons le 

 procédé proposé par un capitaine d'artillerie italien, 

 M. Stassano, en vue de produire du fer et de l'acier au 

 four électrique, en utilisant la chaleur de l'arc pour 

 réduire les oxydes de fer et fondre la masse métal- 

 lique qui résulte de l'opération. Les essais de ce pro- 



cédé viennent d'avoir lieu à Home et ont, j)araît-il, 

 donné plein succès. 



Le four électrique employé a sensiblement la forme, 

 en réduction, d'un haut fourneau ordinaire. 11 se com- 

 pose de deux troncs de cône juxtaposés par leur grande 

 base et constituant la chambre A (fig. l),où le minerai est 

 réduit et se fond. Le métal fondu se rassemble dans le 

 creuset C faisant suite au tronc de cnne inférieur et 

 s'écoule par le trou /. A la hauteur de l'ouvrage sont 

 placées les deux électrodes en charbon ce, cylindres de 

 0™,10 de diamètre et de 1 mètre, de longueur, dont 

 l'écartement est réglé au moyen d'un appareil actionné 

 à la main, d'après les indications du voltmètre et de 

 l'ampèremètre. Lh laitier est extrait par un trou spécial 

 pratiqué dans la partie supérieure du creuset, tandis 

 que les gaz produits parles réactions s'élèvent dans la 

 cuve, concourant ainsi à la réduction, et s'échappent 

 par les pri^es tt du four. 



Ces conduites peuvent être isolées de l'intérieur du 

 fourneau par une soupape hydraulique B, afin d'éviter 

 les rentrées d'air au moment de l'ouverture du gueu- 

 lard : celui-ci est fermé par un appareil à trémie 'if, qui 

 sert à l'inlroduclion des charges. 



Dans le procédé Slassano, il faut faire subir aux 

 matières à réduire une préparation préalable. Les 

 minerais de fer que l'on a à traiter sont des oxydes 

 ou des carbonates, ces derniers après grillage. Ils sont 

 d'aliord finement pulvérisés et, autant que possible, 

 séparés df leur gangue et enrichis par des procédés 

 magnétiques ou autres. Alors, l'analyse pi^rraet de 

 déterminer exactement les proportions de charbon, de 

 chaux ou de silice nécessaires pour réduire le mé- 

 lange, scorifier les gangues peudant la suite des opéra- 

 tions et obtenir un métal d'une composition donnée. 

 Toutes ces matières sont, comme le minerai, réduites 

 eu poudre et intimement mélangées avec lui et avec 

 a à 10 °/o de goudron agglomérant. Puis, la pâte résul- 

 tante est soumise à une pression hydranliiiue de 2 à 

 300 kilos par centimètre carré et transformée dans un 

 moulin à cannehnes spéciales en briquettes de 0,04" 

 environ. Après séchage, ces briquettes sont chargées 

 au four électrique. Lorsqu'il s'agit de préparer des 

 alliages de fer contenant du manganèse, du nickel, du 

 chrome, du tungstène, du molybdène, etc., on mélange 

 au minerai l'oxyde des métaux en question. A la cha- 

 leur intense de l'arc (3.500°), les oxydes métalliques 

 sont décomposés et forment, en présence du carbone, 

 de l'acide carbonique qui, lui-même, est. bientôt ramené 

 à l'état d'oxyde de carbone combustible. 



D'après Tlie Iron and Coal Trades Heview, à qui nous 

 empruntons ces renseignements, l'énergie nécessaire 

 pour la production de la tonne de • métal est de 

 3.000 chevaux-heures. Voici par quelles considérations 

 M. Stassano arrive à ce chiffre : 



MAGNÉTITK 



BÉMATiTr: OU carbonali' 



rouge ¥e-0'' jjrillo Fe^O' 



Quantité théorique de minerai pour — — 



produire 1 tonne de métal . . , 1.429 kil. L-ISO kil. 



Quantité thi'oricpie de combustible 



pour produire i tonne de métal. 3j7 — 311 — 



Chaleur nécessaire pour la réduc- 

 tion du métal t. 7m cal. 1. 1100 cal. 



Chaleur nécessaire pour la fusion 



du métal 400 — iOO — 



Chaleur développée par la tr.ins- 



formation de C en CU Vi'i cal. (IS6 cal. 



Chaleur restant à fournir pour ob- 

 tenir les réactions 1. 3.1 4 cal. t.;il4cal. 



Puissance électrique en chevaux- 

 heures 2.100 ch. 2.070 ch. 



Quantité de (X) produite pur tonne 



(le métal T:'M kil. (166 kil. 



Quantité de chaleur en résultant . 1.S26 cal. 1.622 cal. 



Pour la réduction de Fe'O', par exemple, il faut 

 -^ — Ç^ — = 283 kilos de C, soit 317 kilos de combus- 

 tible contenant 90 "/o de C. S'il s'agit de produite 



