CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



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Bienlùl ce iiivoau affleure l'ouverture des tubes, puis 

 continue encore à baisser, jusqu'à ce que la colonne 

 d'eau conleniie dans les tubes ne puisse plus faire équi- 

 libre à la force élasti(iue de la vapeur : à ce moment, 

 le ménisque de raccordement form(' i)arreau à l'extré- 

 mité de chaque tube se brise, isolant ainsi l'eau des 

 tubes de la masse liquiile ; la vapeur pénètre dans les 

 tubes et en soulève la colonne d'eau, taudis que le plan 



sées à l'action directe des llammes. On prévoit que, 

 par suite, la vaporisation doit être rendue plus active 

 pour une même di'-ponse de charbon. 



I,e système Ituhiau peut être appliqué aux très nom- 

 breux types do chaudières qui existent, mais nécessai- 

 rement les dispositions varient suivant les cas. D'un 

 autre côté, le sens de la circulation varie avec l'empla- 

 cement que l'on attribue au faisceau de tubes émul- 



Fig. 2, Fig. 3. 



Fig- 2- — App/iciilinii du système Diihimi à une cliaudièrp ordinaire ù un bouilleur. — C, C, cuissards; A, tubes émulseurs ; 



B, gros tube permettant la circulation de l'eau de la partie supérieure à la partie inférieure suivant le sens des 



Mèches E, E. 

 Fig. 3. — Aiiiilic-i-' n de l'éniulsion à une chaudière à plusieurs bouilleurs. — E, E, émulseurs; M, B, conduites de retour. 



démulsion revient affleurer leur ouverture inférieure. 

 Une bulle de vapeur se trouve ainsi emprisonnée dans 

 chaque tube et refoule devant elle un petit piston 

 d'eau; elle est suivie par de nombreuses autres bulles 

 placées dans les mêmes conditions, de sorte qu'un 

 mouvement ascensionnel continu et rapide d'eau et de 



Fig. i. — Application de l'éniulsion à une chaudière inulti- 

 luhulaire. — A, B, corps cylindrique; C, D, collecteur; 

 E, F, caisse fermée; T, T, émulseurs; G, II, conduite de 

 retour. 



vapeur se produit à l'intérieur des deux tubes, tandis 

 que l'excès d'eau amené ainsi dans le ballon supérieur 

 fait retour au second ballon par la communication 

 extérieure. Un dispositif analogue, appliqué en grand 

 dans une chaudière, amène un renouvellement suc- 

 cessif des couches d'eau au contact des surfaces expo- 



seurs. Au début de la mise en pratique du brevet, on 

 adoptait généralement le sens ordinaire de la circula- 

 tion de l'eau dans une chaudière ordinaire, circulation 

 que l'interposition de l'appareil avait nécessairement 

 pour résultat d'accroître dans de grandes proportions. 

 C'est ainsi que, dans une chaudière ordinaire à un 

 bouilleur (lîg. 2), on fermait les deux cuissards C C, on 

 plaçait à l'avant les tubes émulseurs .V et à l'arrière un 

 gros tube B plongeant jusqu'à la partie inférieure du 

 bouilleur. Dans ces conditions, le sens de la circulation 

 était celui indiqué par les flèches EE, et l'eau de 

 retour se réchauffait progressivement dans le bouilleur 

 avant d'être portée à l'ébuUition au droit de la grille. 

 Au contraire, dans toutes les apfdications récentes, on 

 s'attache à donner au courant d'eau le sens opposé : on 

 y trouve le grand avantage de rafraîchir constamment 

 les tôles de foyer exposées aux coups de feu, sans 

 d'ailleiirs nuire en aucune façon à l'intensité de la cir- 

 culation. 



La figure .') représente un type de chaudières à bouil- 

 leurs installées à l'usine électrique des tramways 

 d'Amiens de la Compagnie française Thomson Houston. 

 L'usine possède trois chaudières identiques marchant 

 avec économiseur Green. Les surfaces de chauffe et de 

 grille de chacune d'elles sont respectivement 93 mètres 

 carrés et 3™-, 72. L'une de ces chaudières fut essayée 

 avec et sans émulseur, le combustible restant iden- 

 tique durant les deux expériences (Briquette d'Anzin 

 qualité marine). Les résultats obtenus furent les sui- 

 vants : 



SANS AVEC 



iblULSEUR ÉMULSEUR 



Date de l'essai 12Sept.99 t6Sept.99 



Durée de l'essai S^IS' G^IS' 



Charbon brillé brut 1.413k 1.43T' 



Poids des cendres 14'' 18'-5 



Poids du mâcheler 1?,^ 8T<.5 



Ciiarbon brûlé net 1.323'' 1.331'' 



Eau vaporisée totale 11.7Soi< 13.340'' 



Température de l'eau d'alimenta- 

 tion sortant du Green 117045 113O30 



Pression moyenne de la vapeur . . 7''3 6''28 



