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CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



SANS 

 ÉMULSr-X'R 



AVEC 

 ÉMULSKUR 



Eau vaporisée par heure et m- de 



surface de chauffe 14'<9 22'<4 



Eau vaporisée par kilogramme de 



charbon, net 8^901 10K023 



Augment.ilion de vaporisation due 



à l'émulseur .. ■i*,9% 



Augmentation de rendement due à 



l'émulseur » ^6,^% 



M. Bellens a encore cité un autre essai comparatif 

 exécuté par M. Witz, avant et aprt^'S l'application de 

 l'émulseur Dubiau, sur deux chaudières multilubulaires 

 de la raffinerie de sucre de MM. Bernard, à Sautes 

 (Nord;. On voit, sur la figure 4, que, dans ces deux 

 chaudières, l'appareil émulseur composé de lo fais- 

 ceaux était disposé à l'avant du corps cylindrique AB 

 et au-dessus du collecteur CD qui venait déboucher 

 dans une caisse fermée EF, où pouvait s'établir le 

 niveau d'émulsion, et que le retour d'eau se faisait par 

 deux grosses conduites à l'arrière GH. Le sens de la 

 circulation était donc inverse de celui établi dans les 

 chaudières précédentes. 



En employant du charbon provenant de la même 

 livraison, M. Witz obtint les chiffres suivants : 



SANS AVEC 



ÉMULSEUR ÉMULSEUR 



Date de l'essai 22 .Juin 99 18 Août 99 



Surface de chauffe 400"»- 4nun>' 



Surface de grille 9.4 ll.:i8 



Durée de l'essai S^ S^la' 



Charbon brûlé brut ;i.S20i< 7.60Uk 



Humidité de combustible 110" IGT^ 



Cendres et scories T!iii> t.413'< 



Charbon brfdé net 4.63oi< 6.020k 



Eau vaporisée totale 31.0131- r;6.891k 



Température de l'eau d'alimentation. 1302 12o9 



Pression moyenne de la vapeur . . 5''93 5''26 

 Eau vaporisée par heure et m' de 



surface de chauffe If-G n'<24 



Vapeur sèche fournie par heure . . 4.398'' 6.819'' 

 Vapeur sèche par kilogramme de 



charbon net, T'94 9H34 



Calories de la vapeur fournies par 



heure 3.024.343 4.480.093 



Augmentation de vaporisation due 



à l'émulseiu' ■> -i5,2% 



Augmentation de rendement due à 



l'émulseur « ^7,6% 



Les chiffres résultant des essais qui précèdent ont 

 beaucoup d'analogie : c'est là une garantie de leur 

 exactitude et on peut en déduire que l'appareil émul- 

 seur de M. Dubiau, appliqué à une chaudière d'un type 

 quelconque, permet d'en augmenter le rendement 

 dans les proportions de 10 à 18 "/o et la puissance de 

 vaporisation d'environ oO "/„. Ces résultats seront 

 d'autant plus intéressants pour les propriétaires de gé- 

 nérateurs que les frais d'entretien et de nettoyage se 

 trouvent considérablement réduits, grâce à l'intensité 

 de la circulation créée par l'émulseur. 



;> 4. — Mécanique industrielle 



La fabricution auloniatiquc «les boites de 

 conserves. — Les Américains fabriquent une grande 

 quantité de conserves, notamment de conserves de 

 viandes. Dans leurs usines ils adoptent, en général, un 

 seul modèle de boîtes, ce qui simplilie beaucoup la 

 fabrication. Ils ont porté l'outillage qui sert à l'obten- 

 tion de ces boîtes à un haut degré de perfection. C'est 

 ainsi qu'ils ont imaginé des machines réduisant au 

 minimum le travail à maiu d'hommes et produisant 

 automatiquement les boites. 



La boite américaine est entièrement soudée. Elle se 

 compose d'un corps cylindrique agrafé et soudé, et de 

 deux fonds emboutés, qui s'adaptent extérieurement à 

 ce cylindre et y sont soudés ; l'un de ces fonds est plein ; 



l'autre est percé d'une ouverture circulaire qui sert au 

 remplissage de la boîte. La fermeture se fait au moyen 

 d'une rondelle de fer-blanc, que l'on fixe au couvercle 

 par une soudure. 



Voici la description d'une machine toute récente 

 servant à fabriquer ces boites de conserves. Cette ma- 

 chine, d'origine américaine, a été construite à Lubeck, 

 par M. Ewers.Elle est montée pour fabriquer uu modèle 

 unique de boîtes : la boite américaine du format quatre 

 quarts ou litre. 



Une cisaille, placée en tète de l'appareil, découpe à 

 la fois cinq à huit plaques de fer-blanc de la dimension 

 exacte nécessaire pour former le corps cylindrique de 

 la boîte. Ces plaques se présentent successivement à 

 l'entrée de la machine; elles sont enroulées et le cylin- 

 dre obtenu est agrafé sur la génératrice. Le corps cy- 

 lindrique, placé sur deux glissières horizontales, est 

 entrainè par un système de griffes qu'actionne une 

 chaîne, la partie agrafée placée en bas. Celle-ci passe 

 sur un chiffon trempé dans un bain à décaper, puis 

 dans un bain de soudure d'une longueur de 1™,30; il 

 est maintenu à la température convenable par des brû- 

 leurs à gaz. Un tampon essuyeur est disposé à la suite 

 du bain de soudure. Le 

 corps cylindrique soudé est , -, 



guidé dans un chemin mé- , -p— , , — ^ ., 



tallique qui porte à un 

 moment de sa course un 

 butoir, qui le fait dévier de 

 90° et le dépose sur un 

 plan incliné. Il roule alors 

 ei tombe dans une machine 

 qui y adapte les deux fonds 

 préalablement ■ emboutis. 

 La boîte munie de ses 

 fonds est élevée par une 

 chaîne au-dessus d'un se- 

 cond bain de soudure, où 

 elle se présente avec une 

 inclinaison de 30" environ. 

 La boîte inclinée roule 

 dans le bain de soudure. 

 Ce mouvement est obtenu 

 par une chaîne sans fin iiui 

 pèse sur les boîtes et les 

 force à passer successive- 

 ment au décapage, à la sou- 

 dure et à l'essuyage. Quand 

 l'un des fonds est soudé, 

 la boite se retourne automatiquement et l'autre fond 

 est soudé à son tour. 



La boite entièrement fabriquée doit être essayée au 

 point de vue de l'étanchéité. A cet effet les boîtes 

 passent dans un dernier appareil formé essentiellement 

 d'une roue inclinée, dont les rayons sont des tubes re- 

 cevant l'air comprimé à 2 kilos produit par une 

 pompe à air. A chaque extrémité des rayons est dis- 

 posée une rondelle de caoutchouc, qui vient obturer 

 exactement l'ouverture de la boite. La boite pénètre 

 dans cet appareil, l'ouverture vient s'appliquer sur le 

 caoutchouc, et l'autre fond est maintenu solidement. La 

 partie inférieure de la roue plonge dans un bain d'eau,, 

 de telle manière que toutes les boîtes viennent plon- 

 ger entièrement et successivement dans l'eau. Si une 

 boîte n'est pas entièrement étanche, on s'en aperçoit 

 aisément par le dégagement des bulles d'air, qui se 

 produit sous l'influence de la pression. Un homme sur- 

 veille cet appareil; son seul travail consiste à faire ma- 

 nœuvrer un taquet placé sur la roue, en face de chaque 

 boite. Ce laquet se trouve donc placé d'une manière 

 spéciale pour les boîtes non étanches (que l'on nomme 

 boîtes-fuites). La roue contiime à tourner et deux bu- 

 toirs font tomber successivement et séparément les. 

 boîtes bonnes et les boîtes-fuites. Ces dernières, qui 

 doivent être peu nombreuses, sont resoudées à la main 

 et replacées dans l'appareil à essai d'étanchéité. 

 Cette machine fabrique 3.000 boîtes à l'heure. 



Fig. 1. — Sc/iéiii(i molliront 

 li's diffëienles parties d'une- 

 boile de conserves aiiiéri- 



