J. T. COXROY — LA CATALYSE ET SES APPLICATIONS INDUSTRIELLES 



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la quantité de cette (lerniére, pour ne pas pousser 

 le séchage trop loin dans les opérations indus- 

 trielles. 



'1. Fours do contact. — • Nous voici arrivés à la 

 seconde phase, ou à l'opération proprement dite, 

 c'est-à-dire à la conversion du mélange purifié 

 tl'anhydride sulfureux et d'oxygène dilué avec de 

 lazole. La combinaison de ces corps, pour former 

 de l'anhydride sulfurique, se produit rapidement 

 lorsque la température convenable est atteinte, et, 

 d'après les brevets, nous pensons qu'il est préfé- 

 rable de chautTer par avance les gaz ù 2o0°-300'' C. 

 avant leur arrivée au convertisseur, et de main- 

 tenir ce dernier à une température de 450" à 300° C. 

 L'influence de la température sur le cours de la 

 réaction a été indiquée par Knietsch; il a trouvé 

 que les températures inférieures à 200° C. et supé- 

 rieures à 900°-1000° C, peuvent, au point de vue 

 technique, être regardées comme incapables de 

 provoquer la réaction, tandis que la réaction, lente 

 à 200°, s"accélèrejusqu'à4o0°, pour retomber encore 

 lors d'une autre élévation dans la température. La 

 température de conversion maximum paraît s'éle- 

 ver d'autant plus que la substance de contact est 

 plus pauvre en platine: en même temps, la vitesse 

 de conversion diminue. Une méthode spéciale de 

 travail, basée sur cette observation, a été brevetée 

 par Raynaud et Pierron '. 



On s'apercevra ainsi que, pour bien travailler, 

 l'intervalle de température favorable est quelque peu 

 étroit; mais, lorsque ces limites ne sont pas dépas- 

 sées, on peut obtenir un rendement de conversion 

 de 98 à 99 ° „. Il faut dire qu'un excès d'oxygène sur 

 la quantité indiquée par la théorie est nécessaire 

 pour donner un travail satisfaisant. 



La combinaison SO'-(-O^SO' est accompagnée 

 d'un grand dégagement de chaleur, c'est-à-dire de 

 22.000 calories, quantité suffisante pour élever la 

 température de la substance de contact et le [)roduit 

 à un très haut degré. Avec un gaz de combustion 

 d'environ 7 à 8 °/o S0% on obtient une tempéra- 

 ture beaucoup plus basse ; mais elle est encore 

 suffisante pour élever la température du four de 

 contact au-dessus de celle qui donne les meilleurs 

 résultats; le refroidissement devient alors néces- 

 saire. Ce refroidissement est maintenant exécuté 

 par les gaz des fours de grillage purifiés, dont une 

 partie ou la totalité passe extérieurement le long 

 des tubes contenant la masse de contact avant d'en- 

 trer dans ces derniers pour les parcourir en sens in- 

 verse. 



C'est le vieux principe des " contre-courants », 

 qu'on trouve dans les différentes formes d'inter- 



' Brevet anglais 16.2.54 ;i9C0). 



changeurs de chaleur. En refroidissant les gaz ([ui 

 réagissent et leurs produits, le gaz du four enlianl 

 enlève naturellement une grande quantité de cha- 

 leur, et on diminue le combustible nécessaire pour 

 élever les gaz à la température de réaction. La cons- 

 truction de l'appareil et le principe de travail sont 

 contenus dans un brevet anglais de 1898'; une dis- 

 position analogue est décrite dans le brevet anglais 

 accordé à Meister, Lucius et Briining-; dans le 

 premier dispositif, la masse de contact est refroidie, 

 tandis que, dans le dernier, elle sert à chaulTer les 

 gaz entrants. Le résultat est le même dans les deux 

 cas. 



l'n autre procédé, pour chauffer les gaz purifiés 

 avant la conversion, a été breveté par Babatz', qui 

 décrit un appareil dans lequel le gaz de four purifié 

 est chauffé par les gaz non purifiés sur leur trajet 

 vers l'appareil purificateur. La chaleur obtenue de 

 cette façon est probablement plus que suffisante 

 pour le but à atteindre. De la chaleur effective pro- 

 duite dans les fours, plus des 90 % sont emportés 

 par les gaz, et le D' Ilurter * établit que la tempéra- 

 ture atteinte est théoriquement de 800" à 900° C, 

 mais pratiquement beaucoup plus basse. Krutwig 

 et Dumoncourt" ont pris des mesures dans un four 

 du type Malétra; ils ont trouvé, pour les quatre éta- 

 ges supérieurs, 680", 730", 720° et 650° C. Cette mé- 

 thode de chauffage des gaz n'est pas exempte de diffi- 

 cultés; elle n'est pas aussi simple et aussi facile que 

 le procédé déjà décrit, dans lequel la chaleur 

 dégagée dans les fours de contact est utilisée; elle 

 ne permet pas le même contrôle sur le réglage de 

 la température de ce dernier. 



On a essayéJaien des fois de régler la température 

 dans le convertisseur par d'autres moyens que par 

 le principe du contre-courant. 



Ainsi Meister, Lucius et Briining'', pouraccroitre 

 la quantité de chaleur transmise par l'anhydride 

 sulfurique aux gaz de la combustion purifiés, admet- 

 tent la vapeur surchauffée dans le premier pour lui 

 donner une capacité calorifique plus élevée, et ainsi 

 ils maintiennent, d'après le brevet, une différence 

 considérable entre les deux courants gazeux, aussi 

 longtemps que la température est supérieure au 

 point de condensation de l'acide sulfurique ; par ce 

 moyen, un appareil beaucoup plus petit est néces- 

 saire pour le transport de la même quantité de cha- 

 leur dans un temps donné'. 



' Urevet anglais i:i.9i9 de 1S98. 



= tirevet anglais 6.031 de 1898. 



' tirevet .-inglais 1.216 de 190U. 



' Journal ut thc Society of Chemical ludustrr, t. V;I, i21. 



= Chrm. Zcil. Hep., 1898, iii. 



" Brevet anglais 14.728 de I89S. 



' Ce procédé est une addition au brevet anglais 6.flu7 de 

 189S; il décrit dabord une méthode pour chauffer les gaz 

 entrant dans le four de contact. 



