M. DESMARETS — ÉTAT ACTUEL DE LINDUSTIIIE DU GAZ 



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mi'trt^ cube. V iw des premières solutions est d'auj;- 

 menter le rendement en gaz, c'est-à-dire le volume 

 dégagé par tonne de eharbon enfournée; pour cela. 

 il y a un moyen qui consi.sle à distiller à plus 

 haute température qu'on ne le faisait anciennement 

 avec les fours ["i cornues horizontales, rolative- 

 vement peu chargées par suite de la difficulté de 

 les remplir complètement à la pelle. Ce moyen 

 n'était pas recommandable ; entre autres désavan- 

 tages, le gaz produit dans ces conditions était de 

 qualité absolument inférieure, surtout au point de 

 vue du pouvoir éclairant qui est beaucoup moins 

 résistant que le pouvoir calorifique à l'action de 

 la température. Avec les fours actuels à cornues 

 horizontales chargées mécaniquement, à cornues 

 verticales ou à chambres, systèmes permettant de 

 réaliser de fortes charges, cet inconvt'nient dispa- 

 rait. En outre, comme par unité de four les quan- 

 tités de charbon traitées sont plus fortes, la main- 

 d'œuvre s'est trouvée également réduite. Certains 

 inventeurs ont cherché surtout à réaliser les éco- 

 nomies du côté de la main-d'œuvre, d'autres du 

 c'ité du mode de distillation: dans la pratique, ces 

 deu.\ tendances ont fusionné et les modèles de fours 

 que nous allons passer en revue sont arrivés à 

 résoudre plus on moins ces deux problèmes. 



St. — Fours anciens perfectionnés. 



1. Fours à cornues inclinées. — Au point de vue 

 réduction de la main-d'œuvre et simplification des 

 manutentions du charbon et du coke dans les halls 

 des fours, la première solution cjui ait reçu une 

 consécration pratique, triomphale d'ailleurs, est 

 celle des l'ours à cornues inclinées imaginée vers 

 1891 par André Coze, de Reims. C'est surtout à 

 l'étranger que ces fours oui reçu le plus d'applica- 

 tion; en Allemagne, à la fin de I9H, il y avait 

 11.0(10 cornues inclinées en activité produisant 

 environ 34 " „ du gaz total. Il existe deux modèles 

 de i:ornues : les petites en une seule pièce (lon- 

 gueur moyenne : 3'",.jO), les grandes en deux pièces 

 réunies au milieu (longueur moyenne totale : 

 6'". 10). Elles sont inclinées de 32" sur l'horizontale 

 et ouvertes à leurs deux extrémités. Le mode de 

 travail est des plus simples : le charbon est mis en 

 réserve dans des trémies placées à la partie supé- 

 rieure de l'atelier de distillation; des bennes vien- 

 nent s'y remi)lir, puis déversent leur contenu dans 

 les cornues par leur orifice supérieur. Un seul 

 iiomme suffit pour le chargement. Pour vider la 

 cornue, on ouvre le tampon obstruant l'orifice 

 inférieur, et le coke tombe de lui-même par son 

 propre poids. Le principal avantage de ces fours 

 à cornues inclinées, c'est l'économie di; main- 

 d'œuvre. On leur reproctie d'être d'un prix de pre- 

 mier établissement trop élevé. 



2. Fours à i-ornuvs liori/.ontnles ii rliargeinciit 

 cl i/échuri/cniciil niéc/inii/ues. — Dans beaucoup 

 d'usines, on a préféré conserver l(!s cornues hori- 

 zontales, mais en modifiant leurs dimensions. Au 

 lieu des anciennes cornues de 3 mètres, on se sert 

 de cornues de i, Tj, (i mètres, ouvertes à, leurs deux 

 l'xlrémités pour permettre le déchargement. Les 

 types de four les plus répandus sont à 7 et 9 (cor- 

 nues; le chauffage par gazogène supplante à peu 

 prés partout le chauH'age à la grille. Du coté îles 

 gazogènes, l'industrie gazière a suivi de très près 

 les progrès réalisés dans ce mode de chauffage ; 

 beaucoup d'installations, sans être basées sur des 

 principes nouveaux, utilisent, d'une façon très ori- 

 ginale el très bien appropriée au chauffage des 

 cornues, les modifications et perfectionnements 

 apportés aux gazogènes d'une façon générale. Ces 

 fours sont munis de dispositifs mécaniques pour le 

 chargement et le déchargement des cornues. Il 

 existe un grand nombre de ces appareils; nous 

 nous contenterons de signaler ceux qui sont le plus 

 couramment utilisés. 



Dans les machines de West et dans celles de 

 Ai-rol-Foulis, le charbon est introduit avec des 

 cuillères analogues à celles qu'on manœuvre à la 

 main; le coke est enlevé au moyen d'un ringard 

 qui saisit le saumon dans le fond de la cornue et le 

 tire rapidement au dehors. Ces machines sont 

 actionnées, la première par l'air comprimé ou 

 l'électricité, la seconde par des béliers hydrau- 

 li([ues. La machine Sautter-Harlé est composée 

 d'une turbine qui, recevant le charbon d'une tré- 

 mie supérieure, le jirojette à l'intéi-ieur de la 

 cornue; en réglant la vitesse de la turbine, on peut 

 obtenir une charge très régulière. La défourneuse, 

 pour le cas de cornues ouvertes aux deux extré- 

 mités, se compose d'un poussoir que l'on introduit 

 par l'une des ouvertures de la cornue et qui chasse 

 devant lui le saumon de coke. Dans la machine de 

 Brou\ver,le charbon tombe d'une trémie supérieure 

 sur une courroie sans fin tournant à une vitesse 

 assez grande; la lame de charbon qui se forme sur 

 la courroie est découj)ée par une poulie à gorge 

 dont la largeur dépend de la section de la cornue; 

 elle prend la vitesse de la courroie et, par la vitesse 

 acquise, est lancée dans la cornue. Un dispositif de 

 chargement assez original est celui décrit en 19(1(1 

 par M. Cabrier ;\ la Société technique du gaz : le 

 principe du système est de laisser prendre à une 

 masse de charbon, tombant d'une trémie en chute 

 libre, une vitesse suffisante pour transformer, à 

 l'aide d'une surface de glissement, le jet vertical en 

 jet horizontal. La hauteur nécessaire, dans le cas 

 le |)lus défavorable de fines de houilles mouillées, 

 est de 6", 90. Toutes les machines que nous venons 

 de décrire sont montées sur des bâtis qui se dèpla- 



