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M. DKSMAKKTS !• TA I ACTI KL \)\-. I/INDUSÏRIE DU GAZ 



ct'iit tli'vanl les IVuirs. 11 iiuiis laul eiiliii iiieiiUonncr 

 des appareils dont l'emploi i^sl des plus inlércs- 

 Siinls pour de petites usines : ce sont des cuillères 

 ordinaires munies de dispositifs facilitant énormé- 

 ment le chargement et telles (ju'un homme suffit 

 généralement. 



Le coke sortant de la curnue doit être arrosé 

 d'eau pour obtenir son extinction: dans les usines 

 assez importantes, le coke tombe sur des transpor- 

 teurs surles(|uels est projetée de l'eau au moyen de 

 tuyaux perforés. L'entraîneur extincteur de Brou- 

 wer est formé d'un chenal à fond plat légèrement 

 incliné, plein d'eau dans sa partie basse et se rele- 

 vant de 30 à 45° du côté opposé. Le coke traverse la 

 couche d'eau; ili est entraîné par une raclette 

 formée de deux chaînes réunies par des traverses 

 de fer. 



§ 2. — Types nouveaux. 



Les systèmes de fours que nous venons d'exa- 

 miner, actuellement de beaucoup les plus répandus, 

 ne sont, en somme, que des perfectionnements de 

 systèmes anciens. Nous allons passer en revue les 

 fours construits d'après des principes nouveaux; 

 pour chaque type de fours, nous décrirons un 

 modèle seulement, fixant notre choix sur le plus 

 répandu. 



l. Cornue verlieale de Lessaii. — La cornue 

 verticale, dont les premiers essais remontent aux 

 débuts de l'industrie du gaz, n'est réellement 

 entrée dans la pratique ipie depuis les recherches 

 effectuées par le D' Bueb. Celui-ci a établi (jue l'on 



Kig. 1. — Four ili' /h'xsiiu [coupe vurticvle). 



peut chaufïer des cornues verticales à haute tem- 

 pérature, tout en les remjilissant complètement 

 sans qu'il y ait gonflcMuent du charbon, (!t qu'il est 

 possible d'évacuer le gaz aussitôt formé de façon à 



éviter la décomposition des hydrocarbures. Il existe 

 deux types de cornues verticales, la cornue de 

 A mètres et celle de 5 mètres. Le gaz produit <lans 

 la cornue de A mètres a un pouvoir éclairant siqx'- 

 rieur à celui de la cornue de 3 mètres; celle-ci 

 exige, pour un même poids de charbon distillé, 

 moins de main-d'œuvre. Ces cornues sont sensible- 

 ment plus larges à la base qu'à la partie supérieure. 

 Un four comprend de 40 à 18 cornues groupées par 

 deux ou par trois. Par cornue, on charge de 500 

 h (iOO kilogs de charbon, et la distillation dure de 

 huit à dix heures. C'est au bas de la cornue que se 

 trouve la zone la plus chaude : 1.420° ; aux H/i de 

 la hauteur, elle n'est plus que de 1.040°. 



Jje chauffage est réalisé au moyen de gaz de 

 gazogène (fig. 1); le coke avec lequel on l'alimente 

 est contenu dans une trémie placée directement 

 au-dessus: on consomme en coke l.j °/„ du poids 

 de la charge distillée. Les gaz de chauffage pénè- 

 trent à la partie inférieure et sont obligés, pour 

 s'échajjper par la partie supérieure, de zigzaguer 

 autour des cornues. Le charbon se trouve dans des 

 trémies placées au dessus des cornues; il s'en 

 écoule par des goulottes qui épousent assez bien la 

 forme de l'orifice de la cornue; de la sorte, la 

 [iroduclion de fumée est très réduite. Pour éviter 

 que le charbon ne se colle contre la tête de cornue 

 du bas, on verse, avant le charbon, une légère 

 couche de coke en petits morceaux. La cornue est 

 remplie le plus possible. Quand la distillation 

 est finie, on ouvre le tampon inférieur et le coke 

 tombe de lui-même. Le gaz se dégage à la partie 

 supérieure. Par 100 kilogs de charbon, on produit 

 de 'S'i à 35 mètres cubes de gaz. 



Si, vers la fin de la distillation, on introduit de 

 la vapeur d'eau à la partie inférieure de la cornue, 

 on produit du gaz à l'eau en se servant de la cha- 

 leur emmagasinée par le coke; cette façon d'opérer 

 permet d'augmenter le rendement en gaz (avec le 

 même charbon, le rendement par tonne passe île 

 32() mètres culies de pouvoir calorifique 5..'ii7 calo- 

 ries, à 3(39 mètres cubes di' pouvoir calorithpie 

 .^).211 calories) et enlève en même temps le dépôt 

 de graphite formé sur les parois de la cornue; 

 cependant, les avis sont assez partagés sur les 

 avantages que présente ce mode opératoire. 



Le coke ])roduit est de très bonne qualité, il y a 

 très peu de déchets; on en obtient 70 ",o du 

 charbon enfourné. Le rendement en ammoniaque 

 est de 30 °/„ supérieur, celui en cyanogène de 

 40 » „ inférieur à celui des cornues horizon- 

 tales. Ceci confirme la théorie du ])' Bueb, qui sup- 

 posait que le gaz aussitôt formé se dirige vers le 

 milieu du pain de charbon oii se crée un canal <\ 

 température relativement basse, formé de ch;irbon 

 non distillé et plus perméable que les couches de 



