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M. DESMARETS — ËTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DU GAZ 



IV. — IllicUPICIiATlON DE l'aMMO.MAQUE. 



Pour éliminor l'ainmoniaque du gaz, on soumet 

 celui-ci à un lavage à l'eau, soildnnis des scrubbers, 

 soit dans des laveurs Standard. Pour réaliser une 

 bonne récupération de l'ammoniaque, il faut que 

 la température du gaz et de l'eau ne dépasse pas 

 20° C. L'absorption de l'ammoniaque sera d'autant 

 meilleure que le contact entre l'eau et le gaz sera 

 plus intime. C'est ce que l'on parvient à réaliser 

 avec les laveurs rotatifs, dont les plus connus sont 

 les laveurs Standard à axe vertical et les laveurs 

 Feld. En principe, ce sont des colonnes verticales à 

 plateaux dans lesquelles des dispositifs spéciaux, 

 fixés sur un arbre vertical, assurent, par ctiaque 

 tronçon, une extrême division du liquide de lavage 

 qui descend de plateau en plateau, alors que le gaz 

 s'élève parles orifices de descente du liquide. Avec 

 ces appareils, on arrive à d'excellents résultats; ils 

 sont d'un encombrement très réduit et opposent 

 une très faible résistance au passage du gaz. On a 

 préconisé tout récemment de pulvériser le liquide de 

 lavage pour assurer un meilleur contact avec le gaz. 



On se sert également des laveurs Kubierschky 

 (fig. 1), basés sur ce fait que si, dans une capacité 

 occupée par un gaz, on introduit un gaz de densité 

 différente ou, ce qui revient au même, à une tem- 

 pérature différente, ces deux gaz se superposent 

 par ordre de densité bien avant que la diffusion 

 puisse se produire. Ce sont des colonnes divisées 

 en plusieurs compartiments par des plateaux 

 percés de trous, assurant la division du liquide de 

 lavage tout en empêchant le passage du gaz: 

 celui-ci entre dans le haut du compartiment infé- 

 rieur; il déplace le gaz qui s'y trouve et qui du bas 

 gagne le haut du compartiment immédiatement 

 supérieur où les mûmes faits se reproduisent. 



Les eaux ammoniacales obtenues par lavage du 

 gaz à l'eau, ainsi que celles condensées par refroi- 

 dissement du gaz, sont distillées presque unique- 

 ment dans des colonnes. Les vapeurs ammonia- 

 cales sont condensées quand on veut obtenir des 

 eaux ammoniacalesconcenlrées,ou recueillies dans 

 l'acide sulfurique quand on veut faire du sulfate 

 d'ammoniaque. Les eaux ammoniacales, avant 

 d'entrer dans la colonne distillatoir(!, sont échauf- 

 fées au moyeu des eaux résiduaires sortant de la 

 colonne. Les colonnes distillatoires se composent 

 de trois parties : dans la [)remière se dégagent les 

 sels volatils (ammoniaque caustique, carbonate, 

 sulfhydratc et cyanure d'ammoniaque); dans la 

 deuxième, les eaux qui ne contiennenl plus que les 

 sels fixes (sulfate, chlorure, suifocyanure d'am- 

 moniaque) sont mélangées à un lait de chaiix ; 

 enfin, dans la troisième pai'lie, on distille l'ammo- 

 niaque mise un liberté par la chaux. 11 existe une 



Entrée du //oui de 



infinité de colonnes distillatoires; ce que l'on 

 recherche surtout, c'est à assurer un hon barbot- 

 tage de la vapeur dans le liquide, de façon à ce que 

 les échanges de température se fassent le mieux 

 possible et par suite à réduire la consommation de 

 vapeur. H faut, en outre, que des dispositifs soient 

 prévus pour permettre le nettoyage commode de 

 la colonne, qui s'obstrue rapidement par des dépôts 

 de calcaire. Pour empêcher ces dépôts de se former, 

 certaines colonnes 

 sont munies de ra- 

 cloirs fixés à un arbre 

 vertical traversant la 

 colonne suivant son 

 axe : ce système n'a 

 pas pris un grand 

 développement. 



Pour fabriquer le 

 sulfate d'ammonia- 

 que, le mélange de 

 vapeur et d'ammo- 

 niaque qui se dégage 

 de la colonne est 

 absorbé par de l'acide 

 sulfurique, placé dans 

 un saturateur consti- 

 tué par un bac eu bois 

 ou en fonte doublé 

 de plomb; le sel qui 

 se forme est péché 

 au moyen d'une pelle, 

 mis à égoutter, puis 

 essoré. Dans ces ap- 

 pareils, l'opération est discontinue : on charge le 

 saturateur d'une certaine quantité d'acide; quand 

 cet acide est saturé, on envoie les vapeurs ammo- 

 niacales dans un autre saturateur. Le pêchage du 

 sel est une opération pénible ; en outre, les satu- 

 rateurs n'étant pas clos, il se dégage beaucoup de 

 vapeurs qui rendent malsaine l'atmosphère de l'ate- 

 lier. 



Actuellement, il y a tendance à rendre l'opéra- 

 tion continue et à l'effectuer dans des saturateurs 

 fermés (lig. 2). L'acide sulfuriiiue arrive d'une 

 façon ininterrompue en C, en quantité correspon- 

 dant aux vapeurs d'ammoniaque à absorber, de 

 telle sorte que le Ijain conserve toujours la même 

 acidité. Les vapeurs ammoniacales arrivent par A 

 et se dégagent dans le bain (lar le tuyau perforé B. 

 Le sel se dépose dans le fond du saturateur; il en 

 est retiré au moyen d'un éjecteur fonctionnant, soit 

 à l'air comprimé, soit à la vapeur; il est égoutté 

 (ui E, puis essoré. Les eaux-mères provenant de 

 l'égouttage et de l'essorage s'écoulent dans le bac (r 

 (oii se fait également l'arrivée d'aciile frais), et de 

 là retournent dans le saturateur par le tuyau il. 



bûrtie^du J/aa/Je 

 l'ig. 1. — Luveiii- Kuhii'rxchky 



