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M. DESMARETS — fiTAT ACTUEL DE L'INDUSTRIE DU GAZ 



sert au lavage du gaz. Il crislallise du sulfite d'am- 

 moniaque que l'on peuL employer lel quel comme 

 engrais ou transformer en sullate d'ammoniaque 

 par oxydation à l'air. Avec ce procédé, tout l'hy- 

 drogène sulfuré et le cyanogène du gaz sont absor- 

 bés, ce qui permet de suppi'imer les caisses d'épu- 

 ration. 



V. — El'LKATION DU GAZ. 



Avant d'être livré à la consommation, le gaz doit 

 être débarrassé de son hydrogène sulfuré, qui, en 

 brûlant, donne de l'acide sulfureux dont l'action 

 est nuisible, que le gaz soit utilisé à l'éclairage, au 

 chauffage ou à la production de force motrice. En 

 général, un gaz de bonne qualité ne contient pas 

 plus deO,.") à 0, y gramme de soufre parmètre cube. 

 Pour l'en débarrasser, on emploie uniquement des 

 oxydes de fer hydratés, qui arrêtent également le 

 cyanogène dans le cas où l'on ne se sert pas de 

 laveurs à cyanure. 



Anciennement, on se servait du mélange d& 

 Laming, formé de sulfate de fer, de chaux et de 

 sciure de bois; la chaux réagit sur le sulfate de fer 

 pour donner de l'oxyde de fer, la sciure ayant pour 

 but de rendre la masse plus perméable. On peut, 

 aussi mélanger de la limaille de fer ou de fonte à de 

 la sciure; on laisse le mélange .s'oxydera l'air avant 

 de l'employer. Actuellement, on tend à se servir sur- 

 tout de minerais de fers naturels ; il faut des mine- 

 rais spéciaux dans lesquels le fer existe en majeure 

 partie à l'étal d'hydrate de sesquioxyde ; le plus 

 couramment employé est le minerai de fer des 

 prairies (Raseneisenerz), que l'on trouve principa- 

 lement en Hollande. On emploie également la massp 

 Lux, .sesquioxyde de fer alcalinisé, résidu de trai- 

 tement de la bauxite. 



Pour revivifier la massé, c'est-à-din- pour trans- 

 former le sulfure de fer en oxyde réutilisable, on 

 l'expose à l'air et la remue fréquemment pour 

 renouveler la surface de contact. Dans les usines de 

 faible et de moyenne importance, celte maud'uvre 

 est faite à la main. Dans les grandes usines, on se 

 sert de bennes preneuses pour remuer la masse et 

 la replacer dans les épnralcurs. Au point de vue 

 des épurateurs proprement dits, les perfectionne- 

 ments ont eu surtout pour but d'assurer un conlact 

 plus intime entre le gaz et la masse épurante, et 

 de diminuer la pression absorbée. 



Depuis \in certain temps, ini l'èalisi' la revivifi 

 calion continue de la masse ilans les épurateurs 

 mêmes; pour cela, on ajoute au gaz de 1 à 2 "/o 

 d'air; la durée de service d'une cuve d'épuration 

 ])eut, de cette façon, être quintuplée. Au lieu 

 d'ajouter de l'air dont l'oxygène seul agiteldiuil 

 l'azote a une action défavorable au point de vue 

 pouvoir éclairant et calorili([ue, on a proposé 



l'emploi d'oxygène; les résultats ont été excellents; 

 seul le prix de revient de l'oxygène a entravé le 

 dévelo[»pement de ce mode opératoire; avec les 

 nouveaux procédés de fabrication de l'oxygène, il 

 sera |ient-ètre intéressant de reprendre cette ques- 

 tion. 



A chaque revivification, la masse s'enrichit en 

 soufre libre. On peut se rendre compte du [)hêno- 

 mène par l'équation très simplifiée (en réalité, 

 beaucoup plus compliquée') : 



Ff.S -I- — FeO + S . 



Quand la masse contient iO-îiO " '„ de soufre, 

 elle n'est plus utilisable; elle est d'une vente assez 

 difficile. On peut l'employer soit comme engrais, 

 soit pour la fabrication des cyanures, soit pour 

 faire de l'acide sulturique. On a proposé d'en 

 retirer le soufre en traitant la masse épuisée paa- 

 les sulfures alcalins. 



Les épurateurs à l'oxyde de fer présentent l'in- 

 convénient d'exiger beaucoup de place; aussi a-t-on 

 cherché à substituer à l'oxyde de fer des produits 

 réagissant plus rapidement sur l'hydrogène sul- 

 furé : l'acide sulfureux est à la base d'un certain 

 nombre de procédés; c'est lui qui agit dans le 

 sulfite d'alumine'. Tout récemment, on a repris 

 l'élude d'un procédé assez ancien qui consiste à 

 épurer le gaz au moyen d'eau ammoni.icale ; on 

 enlève ainsi l'hydrogène sulfuré, l'acide carbonique 

 et certains dérivés cyanogènes du gaz. L'eau am- 

 moniacale est chaufl'ée à 80-83° C, de façon à en 

 chasser l'H'S et le CO-, et sert à nouveau à l'épu- 

 ration du gaz. Ce n'est là que le principe du i>rocédè, 

 qui est d'une application assez compliquée. 



Comme impuretés sulfurées, le gaz confient 

 aussi du sulfure de carbone en proportion très 

 variable, selon le charbon distillé et la tempéra- 

 ture de distillation. Depuis longtemps, on cherche 

 à éliminer ce sulfure de carbone. 11 n'y a pas, à 

 l'heure actuelle, de procédé utilisé pratiquement. 

 Parmi les derniers essais effectués ayant donné 

 des résultats intéressants, il y a le procédé Albion. 

 qui consiste à faire passer le gaz, débarrassé 

 d'acide carbonique par lavage avec une solution 

 de carbonate de potasse, sur de raicali-cellulos(> 

 que le sulfure de carbone transforme en xantho- 

 géniite ou viscose; on arriverait à éliminer !','■> ° ., 

 du sulfure de carbone et 83 °;'„ de l'acide carbo- 

 nique. Dans le procédé Evans, le gaz est mis en 

 (Miiilacl à •")()()" avec du nickel réduit cjui-agil d'une 

 façon cafalytique; le carbone se dépose sur le 

 nickel, et le soufre mis en liberté se combine à 

 l'hydrogène du gaz pour f(U-mer de l'hydrogène 

 snll'nrê (pTarrêtent les ('puraleui'S à o.\yde. 



' Voir llcv. yéu. des Scicuccs Ju i'j janvier lOKi, j). 3. 



