444 H. MARCHAND - TRAITEMENT ÉLECTRO-THERMIQUE DES MINERAIS DE FER 



par 1.000 chevaux-jour; dans le second cas, elle 

 atteignit 0,226 cheval-an par tonne de produit, 

 correspondant à une production de 12,12 tonnes 

 par 1.000 chevaux-jour. 



La difl'érence entre les deux rendements était si 

 grande que M. F. W. Ilarbord, le métallurgiste de 

 la Commission, se crut contraint de prendre pour 

 base de ses estimations une valeur moyenne de 

 0,350 cheval-an, correspondant à une production 

 de 7,827 tonnes par 1.000 chevaux-jour. 



Avant qu'une appréciation fondée pût être 

 énoncée quant à la possibilité du procédé électro- 

 thermique pour le traitement des minerais cana- 

 diens, il restait, en conséquence, à établir avec plus 

 d'exactitude la quantité d'énergie consommée par 

 tonne de produit et à reconnaître aussi la consom- 

 mation d'électrodes; il convenait, d'ailleurs, d'être 

 lixé au sujet de points d'un intérêt capital, non 

 envisagés ou insuffisamment élucidés dans les 

 expériences de Livet, et les délégués du Gouverne- 

 ment se posèrent les questions suivantes : 



1° Tout d'abord la magnétite, le minerai prin- 

 cipal du Canada, qui est quelque peu conductrice 

 du courant électrique, peut-elle être traitée écono- 

 miquement par le procédé électro-thermique? 



2° Des minerais de fer à teneur comparativement 

 forte en soufre, mais ne contenant pas de manga- 

 nèse, peuvent-ils être transformés en fonte com- 

 merciale? 



3° Les expériences faites à Livet en substituant 

 le charbon de bois au coke ayant échoué, peut-on 

 modifier le four de façon à pouvoir employer le 

 premier combustible? 



La solution de ces différentes questions avait 

 une grande importance pour qu'on pût se faire une 

 idée sur l'introduction duprocédé électro-thermique 

 comme méthode commerciale dans certaines pro- 

 vinces qui ne peuvent produire de coke métallur- 

 gique, mais qui sont riches en forces hydrauliques 

 et possèdent de grands dépôts de minerai. 



La dernière était particulièrement importante 

 pour ce qui concerne le Canada, parce que le char- 

 bon de bois et le coke de tourbe y constituent des 

 produits nationaux, tandis que le coke de houille 

 métallurgique est pour plusieurs des provinces un 

 ]iroduil d'importation. 



Il fut, en conséquence, décidé d'étudier ces 

 questions expérimentalement, et une somme de 

 7.5.000 francs fut mise à la disposition du Service 

 des Mines pour procéder à ces recherches. 



C'est dans ces conditions qu'un arrangement 

 fut conclu avec M. P. Hérouil, de La Praz, lequel 

 s'était offert pour construire h' l'niir cl les appareils 

 nécessaires aux expériences. 



Celles-ci eurent lieu en l'.tOd; le li;i|i|i(iil (illiciel 

 de M. Haanel, suneriiilcndiiiil des Mines du C.i- 



nada, chargé de les présider, a été publié l'an 

 passé; l'article ci-après en est la traduction presque 

 intégrale'; il nous a paru intéressant de donner 

 cette analyse détaillée d'un travail que son étendue 

 et sa précision rendront sans aucun doute clas- 

 sique en électro-métallurgie. 



I. — GÉNÉR.\LITÉS. 



§ 1. — Situation et description de l'installation. 



Les essais ont eu lieu dans un bâtiment mis à la 

 disposition des expérimentateurs par la Lakr 

 Siiperior Corporation, qui a fourni également le 

 courant. Le bâtiment comprenait sept locaux. 



La matière brute était déversée des charrettes 

 soit sur le toit de la chambre du four à chaux, 

 soit directement dans des huches t)(i hoc ménagées 

 dans l'une des petites salles du bâtiment. 



Dans la grande salle eontiguë étaient installés un 

 moteur actionnant un petit broyeur Gates et un 

 élévateur transportant la charge dans une huche 

 placée dans la salle du four. 



Le premier four construit par le D'' Iléroull 

 (fig. 1) se composait d'une carcasse de fonte A de 

 4 millimètres d'épaisseur, boulonnée sur un bâti B 

 de fonte également, de 122 centimètres de diamètre. 



Cette carcasse était en deux parties, renforcées 

 par des cornières et boulonnées ensemble, de façon 

 à faciliter les réparations, la partie inférieure ayant 

 94 centimètres de hauteur et la supérieure 122. 



Pour rendre l'inductance aussi faible que pos- 

 sible, on avait fait en sorte que les lignes de force 

 magnétiques ne pussent se fermer dans ladite 

 carcasse, en remplaçant la fonte, sur une bande 

 verticale de 23 centimètres de largeur, par une 

 plaque de cuivre. Des tiges de fer G furent d'abord 

 fondues sur le fond de façon à assurer un bon 

 contact avec la pâte de charbon tassée dans la par- 

 lie inférieure du four. 



Dans un prolongement du bâti, un cylindre de 

 cuivre était introduit, prenant contact avec un 

 bloc d'aluminium P dans lequel étaient soudés les 

 câbles R, d'aluminium également, constituant les 

 conducteurs d'alimentation. Ce bloc était maintenu 

 contre le cylindre au moyen d'un boulon S, comme 

 on le voit sur la figure 1. 



Le fond du creuset et les parois étaient en pâte 

 de charbon D, le revêtement de la partie supérieure 

 en briques réfractaires E. 



Les électrodes employées étaient des électrodes 

 fabriquées par le procédé Iléroult et importées de 



' l^oiir la partie constituant le coinple reinlu des essais 

 en ([ucstion. 



Le Rapport de M. Haanel forme une Ijroclun'c de H!) pages 

 il iiiiiipicnd, outre le compte rendu reproduit ci-après, 

 la drsi riplion de divers types de fours ou de pcrfectionne- 

 Miriils Miumis au Gouvernement canadien. 



