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JEAN ESCARD — LES ALLIAGES LNDUSTRIELS DE CHROME 



dans ce cas, qu'au siliciure Si'Cr mélangé à du 

 silicium libre qu'on peut éliminer par la soude. 



§ 2. — Silico-chrome. 



M. Girod fabrique, à LTgine (Savoie), un alliage 

 ternaire composé de silicium, de chrome et de fer, 

 auquel il a donné le nom de silico-chrome et qui 

 présente la composition suivante : 



Silicium 17,17 o/o 



Chrome 30.20 



Fer 28,29 



Carbone 3,40 



Manganèse 0,70 



Magnésium 0,24 



Soufre 0,01 



Pliosphore 0,03 



Cet alliage est principalement utilisé pour les 

 aciers de moulage. Il cristallise en grandes lamelles 

 planes groupées et formant souvent des alvéoles. 



Un peut le préparer au four électrique comme le 

 ferro-chrome et le ferro-silicium, en employant le 

 charbon comme réducteur; maison peut également, 

 si Ton désire obtenir un produit ne contenant pas 

 de fer, faire simplement agir le carborundum sur 

 le sesquioxyde de chrome; dans ce dernier cas, on 

 obtient des silico-chromes dont la teneur en sili- 

 cium va de 11 à 20 "/(, environ, la proportion de 

 carbone pouvant être comprise entre 0,90 et 6,70 %. 

 La réduction de la chromile par le carborundum 

 donnerait l'alliage ternaire silicium-chrome-fer, 

 avec des pourcentages variés des divers éléments 

 suivant la composition élémentaire du minerai 

 soumis à l'opération. 



§ 3. — Silichromite. 



On a donné ce nom à un produit obtenu en trai- 

 tant au four électrique un mélange de fer chromé 

 naturel, de sable et de charbon. Les différents 

 constituants du fer chromé, entre autres le pro- 

 toxyde de fer, le sesquioxyde de chrome, l'alu- 

 mine et la magnésie, réagissent les uns sur les 

 autres, et, avec la silice et le charbon, donnent fina- 

 lement une masse fondue à structure cristalline. 

 Le produit, une fois refroidi, constitue une matière 

 douée d'une grande dureté, mais qu'il est cependant 

 facile de pulvériser à l'aide de broyeurs. La poudre 

 obtenue peut dès lors .servir pour la fabrication des 

 meules et des polissoirs. 



II. 



Alliages ciirome-alumimum. 



Wohler et Michel ont obtenu un alliage de 

 chrome et d'aluminium en réduisant par ce der- 

 nier métal le cidorurc violet de clirome; sa com- 

 position répondait sensiblement à la formule CrAl. 

 -Vu cours de cette préparation, ils ont pu constater 

 que, pour avoir un alliage pouvant supporter le 



martelage et le laminage, il faut une proportion de 

 chrome ne dépassant pas 3 "/„ dans le produit flnal. 



En projetant du sesquichlorure de chrome dans 

 l'aluminium fondu, il se produit, par réduction, du 

 chrome métallique qui peut s'allier à l'aluminium et 

 donner un alliage de ces deux métaux ; la réaction 

 est très violente. On peut ainsi préparer des 

 alliages contenant des proportions variées de ces 

 deux éléments : l'alliage à 7 "/o de chrome est cas- 

 sant et sa structure est fmement cristalline ; l'alliage j 

 à 13 °/o est complètement cristallisé et il se laisse | 

 facilement pulvériser au mortier. 



M. Guillet' a préparé par voie aluminothermique 

 des alliages à teneurs variées en chrome et en alu- ; 

 minium, dont il a pu extraire les deux combi- , 

 naisons Cr'Al et CrAl. Ces deux composés se pré- j 

 sentent sous forme de poudres de couleur gris- | 

 argent et extrêmement brillantes. Leurs densités, I 

 à la température de 20° environ, sont les sui- 



Cr'AI. 

 CrAl . 



6,73 

 4,93 



3,78 

 4,60 



L'oxygène n'attaque ces alliages que vers 325° et 

 l'eau est sans action sur eux. Les acides sulfurique 

 et chlorhydrique, ainsi que l'eau régale, les dissol- 

 vent lentement à la température ordinaire et assez 

 rapidement à l'ébullition. Le chlore n'agit qu'à 

 chaud. Les alcalis ne les attaquent pas sensible- 

 ment, môme à l'ébullition. 



Les culots métalliques qui permettent d'arriver à 

 ces produits sont très nets; ils se séparent aisément 

 de la scorie d'alumine qui les recouvre et ne pré- 

 sentent que rarement des cristallisations franches; 

 mais il y a toujours des pertes notables de chrome 

 dues à l'entraînement de ce métal par l'alumine 

 fondue. Ces culots sont durs et cassants. Ils per- 

 mettent d'obtenir des alliages à teneurs élevées de 

 l'un ou l'autre métal par simple réaction entre l'alu- 

 minium et l'oxyde de chrome en poudre. 



En employant le four électrique à électrode mo- 

 bile, il est également possible d'obtenir des 

 alliages bien fondus de chrome et d'aluminium. 

 On commence par introduire dans l'appareil une 

 certaine quantité d'aluminium, ou de chrome et 

 d'aluminium, juste nécessaire pour amorcer l'arc, 

 puis on baisse l'électrode supérieure; dés que la 

 masse métallique est fondue, on charge progressi- 

 vement le four avec un mélange d'oxyde d'alumi- 

 nium et d'oxyde ou de fluorure de cfironie. L'al- 

 liage peut être recueilli à l'état liquide dans un 

 creuset, grâce à un trou de coulée ménagé dans ce 

 but à la partie inférieure du four. Pendant l'opé- 



' Léon Guillet : Contribution à t'élude des alliages d'alu- 

 minium, p. 37 {Thèse de doctorat, Paris, 1902). 



