CHRONIQUE ET CORRESPONDANCE 



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cules des séries de lignes; 2° pour l,i laisoii suivante : 

 comme le sodium, les autres métaux alcalins absor- 

 bent la série principale aux basses températures, d'où 

 Ton conclut qu'ils sont également ionisés cà l'état de 

 vapeur. Le mercure ne présente, au contraire, dans ces 

 conditions, ni conductibilité, ni absorption, tandis que 

 l'une et l'autre se produisent probablement aux tempé- 

 ratures élevées. Les métaux alcalins fortement électro- 

 positifs semblent, par conséquent, présenter plus que 

 les autres matières une tendance à la formation d'ions 

 à l'état gazeux comme à l'état de solution. Des expé- 

 périences ultérieures sur la relation qui existe entre la 

 température et le courant de saturation, dans les va- 

 peurs de différents métaux alcalins, fera voir s'il s'agit 

 d'une ionisation due à la tem|iérature (en raison, par 

 exemple, du choc thermique des ions négatifs toujours 

 présents). 



§ 4. — Métallurgie 



Expt'rîeiiees sur un haut fourneau élec- 

 trique en Suède. — Nous avons donné récemment 

 l'analyse du compte rendu des expériences faites par 

 le Gouvernement canadien, à Sault-Sainte-Marie, sur 

 le traitement des minerais de fer dans le four élec- 

 trique'. 



Poursuivant l'étude de cette importante question, le 

 Département de l'Intérieur du Canada a délégué, il y a 

 quelques mois, son direcleur de Mines, M. Haanel, à 

 Domnarfvet, en Suède, pour y assister aux premiers 

 essais d'un haut fourneau électrique qu'ont établi 

 MM. Griinwall, Lindblad et Stalhane. 



M. Haanel a liien voulu nous communiquer, au sujet 

 de ces expériences, les renseignements que nous résu- 

 mons ci-après. 



Le haut fourneau de Domnarfvet offre beaucoup 

 d'analogie, sous le rapport de la forme, avec le haut 

 fourneau ordinaire. 



Il a 7", HO de hauteur : la partie inférieure, élargie 

 sur une hauteur de 2™,10, forme la chambre de fusion ; 

 elle est surmontée d'une cheminée à peu près cylin- 

 drique, sauf sur une hauteur de 1™,20 immédiatement 

 au-dessus de la chambre de fusion, où elle a l'aspect 

 d'un tronc de cône renversé, formant de la sorte un 

 étranglement qui dirige vers la partie centrale de la 

 zone de fusion la chute des matières. 



Les électrodes sont introduites dans la zone de 

 fusion, protégées par l'étranglement dont il s'agit, qui 

 les met, de même que le revêlement, à l'abri du con- 

 tact direct avec les matières. 



C'est cette disposition qui constitue la caractéris- 

 tique la plus importante du four et c'est à elle que les 

 inventeurs attribuent la plus grande part du mérite de 

 leur appareil. 



Elle réalise d'une façon heureuse, en effet, ce desi- 

 deratum fondamental énoncé par les précédents expé- 

 rimentateurs, notamment par MM. Haanel et Héroult : 

 l'isolement des électrodes et du revêtement à proximité 

 de celles-ci. 



Les électrodes sont au nombre de trois — le four 

 étant alimenté en courants triphasés — et elles sont 

 réglées à la main au moyen de treuils à volants sur 

 lesquels s'enroulent les câbles d'alimentation. Les 

 montures dans lesquelles elles glissent sont refroidies 

 par une circulation d'eau. 



A titre de précaution supplémentaire, le venl, de 

 tuyères obliques est dirigé contre la voûte. Les gaz 

 soufUés p^ir ces tuyères proviennent du haut fourneau 

 même. Leur combustion dans le four représente donc 

 une grande économie de combustible. Elle procure, 

 «n outre, une sérieuse amélioration du fonctionne- 

 ment, car il a été constaté qu'avec ce procédé supplé- 

 mentaire de chauffage, la répartition de la chaleur 



' H. Marchand ; Les récentes expériences sur le traitement 

 électro-thermique des minerais de fer. Bevuc néo. da Ne ihi 

 30 mai 1909, t. XX, p. 443 et suiv. 



dans la masse est beaucoup meillt-iire que par aucune 

 autre méthode. 



Les matières composant les charges, — minerais, n-- 

 ducteur et fondant, — sont chargées par la partie supé- 

 rieure, qui est équipée de la même façon que le sont les 

 hauts fourneaux ordinaires. 



Il est fait usage d'électrodes de poussier, fabriquées 

 par un procédé spécial (une usine existe en Suède pour 

 cette fabrication) qui donne des produits absolument 

 remarquables. Leur homogénéité est parfaite, leur 

 résistance mécanique très grande, leur conductibilité 

 électrique comparable à celle des électrodes de gra- 

 phite. Le procédé de préparation consiste à mouler la 

 matière sous une très haute pression, puis à la sou- 

 mettre à une cuisson prolongée, à une température de 

 1.200° C. environ. M. Haanel a constaté, au cours des 

 expériences faites en sa présence, que ces électrodes 

 sont nettement supérieures à celles dont il avait disposé 

 à Sault-Sainte-Marie. 



L'ensemble du four a, d'ailleurs, donné des résultats 

 excellents, bien que les circonstances fussent très 

 défavorables. Au moment où les essais ont été entamés, 

 le four venait à peine d'être achevé; il n'avait pas eu 

 le temps de sécher; le revêtement en était encore 

 humide. De plus, les matières premières étaient mau- 

 vaises. Le coke, notamment, que l'on employa d'abord 

 comme réducteur, contenait énormément d'humidité. 

 Aucune des pièces n'avait été essayée préalablement. 



Des accrocs étaient inévitables dans de telles condi- 

 tions, et il n'est pas étonnant qu'il s'en produisît (bris 

 d'un porte-électrode). 



Malgré cela, M. Haanel est d'avis que le haut four- 

 neau de MM. Grônwall, Lindblad et Stalhane est, dès 

 à présent, entièrement approprié aux opérations sidé- 

 rurgiques. Quoique l'on n'ait pu procéder à des 

 mesures précises, la production peut être considérée 

 comme supérieure, en quantité, à celle obtenue à 

 Sault-Sainte-Marie. La marche du travail a d'ailleurs 

 été parfaite ; la fusion se faisait tout cà fait régulière- 

 ment; les coulées ne donnaient jamais lieu à difficulté. 

 L'homogénéité des produits était satisfaisante. 



Quant au mode de récupération et de soufllage dont 

 nous avons parlé, il n'a pu en être fait qu'un essai 

 restreint; son efficacité n'en est pas moins démontrée. 



MM. Stalhane, Grônwall et Lindblad ont, au surplus, 

 obtenu la commande d'une installation importante de 

 leur système pour une compagnie norvégienne. Cette 

 installation comprendra, au début, indépendamment 

 de la machinerie ordinaire d'une aciérie et de lami- 

 noirs, deux hauts fourneaux de 2.500 chevaux et deux 

 fours d'afiinage de 600 chevaux, ceux-ci du système 

 spécial à induction qu'ont imaginé les mêmes inven- 

 teurs. H. Marchand. 



§ 5. — Chimie industrielle 



L'azote assimilable des moûts et des bières. 



— Dans le Bulletin de l'Ecole de Brasserie de \anc\ , 

 paru en iWi, je signalais l'importance pratique que 

 pouvait avoir la notion d'azote assimilable, c'est-à- 

 dire de l'azote que les levures peuvent utiliser direc- 

 tement pour se reproduire. Dans les bières livrées à la 

 consommation, le développement des cellules constitui; 

 un accident de fabrication fréquent, par les troubles 

 ou les dépôts qu'il provoque, et, bien que les troubles 

 ne soient pas toujours dus à la seule présence des cel- 

 lules en suspension, la formation de ces cellules est au 

 moins l'origine première des louches constatés. 



On ne peut songer à la filtration pour retenir entiè- 

 rement la levure, puisque les masses ou substances à 

 grain assez serré pour empêcher le passage des cel- 

 lules enlèvent aussi à la bière les éléments azotés 

 normaux et modifient le goût et la mousse. D'autre 

 part, il ne peut être question d'antisepsie dans les 

 levures, agents indispensables de la fabrication ; il ne 

 reste à envisager que la pasteurisation en cancllc', 

 traitement onéreux et comidiqué,eli"emploi de l'anh} - 



