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dément. C'est en la présentant clans tous les sens à une meule 

 de grès, qu'on l'arrondit d'abord et qu'on taille ses facettes 

 ensuite. 



L'habileté des ouvriers pour iaçonner ainsi les pièces est re- 

 marquable, car les facettes, quoique taillées avec rapidité, sont 

 cependant très-régulières. 



La perle passe alors entre les mains des polisseuses. Celles-ci, 

 assises devant une table offrant des dispositions particulières 

 que l'on peut facilement imaginer, font tourner avec rapidité 

 un disque horizontal placé au-dessus d'une boîte carrée peu 

 profonde et dans laquelle est de l'émeri en pâte. En tenant la 

 perle emmanchée comme il vient d'être dit, elles présentent 

 toutes ses faces au disque tournant qu'à chaque instant elles 

 couvrent d'émeri à l'aide d'un pinceau. Elles emploient des 

 gammes de numéros de plus en plus fins et obtiennent le bril- 

 lant le plus beau. 



Il ne faut pas croire que tout cela soit très-long , c'est 

 dans quelques minutes qu'une perle a été faite ainsi sous mes 

 yeux dans la manufticture de M. Garaudy à Marseille. Les 

 pièces passent successivement demain en main, depuis l'ouvrier 

 qui sépare les cylindres des tiges, les modèle et les donne à la 

 perceuse, jusqu'aux polisseuses qui leur font acquérir le beau 

 brillant. 



Quand on a moins de soin à prendre, comme pour les pointes 

 et débris dont on fait ou des bayadères, ou des bracelets de peu 

 de prix, on met les morceaux dans de grands sacs de toile solide, 

 avec de l'eau et de la pierre ponce pilée; et en les secouant 

 en différents sens, on finit par obtenir ces innombrables petites 

 pièces, assez bien polies, qui servent à faire les filoches ou les 

 chapelets. 



Ici le poli s^jbtient absolument connue sur les grèves, où les 

 débris de Corail, incessamment roulés par la vague avec les 

 grains de sable, finissent pas s'arrondir et devenir brillants. 



