V. Kohlensäureassimilation. 169 



tiegel aber nicht getrocknet, sondern nach dem Absaugen des zuletzt 

 zum Auswaschen verwendeten Äthers und Verdunstenlassen desselben 

 an der Luft nebst dem Asbestfilter quantitativ in ein etwa 800 com 

 fassendes Becherglas gebracht und unter Bedecken mit einem Uhrglas 

 oder einer Glasplatte mit 100 — 150 ccm chemisch reinen 3 prozentigen 

 Wasserstoffsuperoxyds sowie 10 ccm 24 prozentigen Ammoniaks ver- 

 setzt und etwa 12 Stunden stehen gelassen; dann werden 10 ccm 30 pro- 

 zentigen chemisch reinen Wasserstoffsuperoxyds zugesetzt und diese, 

 wenn die kSauerstoffentwicklung aufgehört hat, noch zwei- bis sechsmal, 

 d. h. so oft wiederholt, bis die Rohfaser völlig weiß geworden ist. Beim 

 dritten und fünften Zusatz von Wasserstoffsuperoxyd fügt man auch 

 noch je 10 ccm des 24 prozentigen Ammoniaks hinzu. Man kann 

 Wasserstoffsuperoxyd und Ammoniak in graduierten Zylindern mit 

 eingeriebenem Glasstöpsel vorrätig halten und aus diesen die jedesmalige 

 Menge Flüssigkeit zusetzen. Wenn die Substanz völlig weiß geworden 

 ist, erwärmt man 1 — 2 Stunden im Wasserbad und kann dann, wenn 

 das Wasserstoffsuperoxyd rein war, d. h. mit Ammoniak keinerlei Nieder- 

 schlag oder Trübung gab, sofort und glatt durch ein zweites Asbestfilter 

 filtrieren. Will man bloß das Lignin in der Rohfaser bestimmen, so 

 kann der weiß oxydierte Rückstand wie bei der Rohfaserbestimmung 

 getrocknet, gewogen, geglüht und wiedergewogen werden: der Glüh- 

 verlust stellt die Rohzellulose dar und diese, von der Rohfaser abgezogen, 

 gibt das Lignin. Der durch das zweite Asbestfilter filtrierte Rückstand 

 wird samt Asbestfilter zwei Stunden mit 75 ccm Kupferoxydammoniak 

 unter öfterem Umrühren, zuletzt kurze Zeit bei ganz geringer Wärme 

 auf dem Wasserbade behandelt und die Flüssigkeit durch einen Gooch- 

 tiegel mit schwacher Asbestmasse filtriert. War von der ersten Rohfaser- 

 filtration ziemlich viel Asbest in der Flüssigkeit, so kann man auch 

 ohne eine zweite Asbestlage ein genügend dichtes Filter dadurch erhalten, 

 daß man die Flüssigkeit umrührt und das erste Filtrat so oft zurück- 

 gießt, bis es völlig klar geworden ist. Die letzten Reste der ammonia- 

 kalischen Lösung werden unter Zufügung von etwas frischem Kupfer- 

 oxydammoniak behufs Auswaschens abgesaugt, das Filtrat beiseite 

 gestellt, der Rückstand im Tiegel dagegen unter Anwendung einer neuen 

 Absaugeflasche genügend mit Wasser nachgewaschen, darauf bei 105 ° 

 bis 110 ^ getrocknet, gewogen, geglüht und wieder gewogen. Der Glüh- 

 verlust ergibt die Menge des nicht oxydierbaren, in Kupferoxydammoniak 

 unlöslichen Teiles der Rohfaser, das K u t i n. Das Filtrat von diesem 

 Rückstand, d. h. die Lösung der Zellulose in Kupferoxydammoniak, 

 wird mit 300 ccm 80 prozentigen Alkohols versetzt und stark gerührt ; 

 hierdurch scheidet sich die Zellulose in großen Flocken quantitativ 

 wieder aus. Sie wird in üblicher Weise im Goochtiegel gesammelt, zu- 

 erst mit warmer, verdünnter Salzsäure, dann genügend mit Wasser, 

 zuletzt mit Alkoholäther ausgewaschen, bei 105 — 110 ° getrocknet, 

 gewogen und verascht. Der Gewichtsunterschied zwischen dem Ge- 

 wichte des Tiegelinhaltes vor und nach dem Glühen gibt die Menge 

 Reinzellulose. Der Unterschied von Gesamtrohfaser minus 

 Zellulose + Kutin ergibt die Menge des oxydierbaren Anteiles der 

 Rohfaser, das Lignin. 



Verwendung von Chlor zur Oxydation des Lig- 

 ninsnachCrossundBevan: Diese Methode liefert die höchsten 

 Zahlen bei der Zellulosebestimmung und zeichnet sich durch große 



