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Cette opération ne pouvant s'eifectuer ni par le 

 laminage, ni par le passage à la filière d'un lingot 

 composite de plomb et de cuivre, il fallait avoir 

 recours à d'autres moyens. 



Voici le procédé qui fut expérimenté av(ïc succès : 



Une pr'esse hydraulique puissante comprimait un 

 lingot cylindrique de plomb, traversé par une tige 

 creuse reliée au piston hydraulique. Le plomb, sous 

 une pression de 3 ou 4000 kilos par centimètre carré, 

 était forcé de s'écouler sous forme de tuyau au tra- 

 vers d'un ajustage annulaire lixé sur ce piston. Au fur 

 et à mesure de la formation du tuyau, le conducteur 

 en cuivre était entraîné et l'intervalle entre ce con- 

 ducteur et les parois du tuyau de plomb se garnissait 

 de colophane maintenue en fusion dans un réservoir 

 placé sur la tige creuse. Le câble, ainsi formé, passait 

 au travers d'un réservoir rempli d'eau fraîche destinée 

 à solidifier rapidement la colophane. 



La grande difficulté de cette fabrication résidait 

 dans le centrage du conducteur qui pouvait se dépla- 

 cer avant la solidification complète de la colophane et 

 venir au contact du tuyau de plomb. Elle avait de 

 plus le défaut de ne pas permettre la fabrication de 

 câbles à plusieurs conducteurs. Si donc la possibilité 

 d'introduire un conducteur en cuivre dans un tube de 

 plomb était démontrée, le problème de la fabrication 

 d'un câble industriel n'était pas encore résolu. Il fal- 

 lait arriver à pouvoir fournir des câbles possédant un 

 nombre quelconque de conducteurs placés de façon à 

 ne pouvoir venir en contact ni entre eux, ni avec la 

 gaine protectrice de plomb. 



Cette difficulté ne fut pas longue à surmonter; il 

 suffisait, en effet, pour maintenir les conducteurs à 



