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G. LUNGE. - REVUE ANNUELLE DE CHIMIE APPLIQUÉE 



phosphates de la Somme, c'est en Belgique et sur- 

 tout en Floride (où de nouveaux dépôts d'une 

 étendue considérable ont été découverts), que le 

 fabricant trouve la matière première nécessaire à 

 l'industrie des superpliosphates. Du reste, bien 

 qu'on fasse un emploi considérable de la poudre de 

 scories provenant du procédé basique, matière 

 qui ne demande aucun traitement par l'acide sul- 

 furique et qui parait être constituée par un phos- 

 phate de chaux tétrabasique, la production des 

 superphosphates n'a pas cessé jusqu'à présent do 

 prendre une extension considérable. 



II 



Dans le domaine de l'industrie de la soude, la 

 lutte est toujours intense entre le procédé Leblanc 

 et le procédé à l'ammoniaque. Aucune des deux 

 méthodes n'a subi en 1891 de modifications dignes 

 d'être notées. Les grandes espérances que l'on fon- 

 dait sur le système Chance pour la désulfuration 

 des résidus de soude ne se sont pas complètement 

 réalisées. II faut l'attribuer à une circonstance 

 tout à fait imprévue, à savoir que le prix des 

 pyrites est tombé si bas, qu'il n'y amaintenantplus 

 d'avantage à utiliser pour la fabrication de l'acide 

 sulfurique l'hydrogène sulfuré qu'on régénère par 

 la méthode Chance. On se trouve ainsi obligé de 

 transformer l'hydrogène sulfuré en soufre par le 

 procédé de Claus, opération peu rémunératrice, 

 étant donnée la baisse considérable qui s'est pro- 

 duite sur le marché du soufre. 



Mais il y a deux inconvénients plus graves à si- 

 gnaler : 1' la complication des appareils Chance 

 donne lieu fréquemment à des fuites, ce qui en- 

 traîne des pertes de grandes quantités de gaz sui- 

 fhydrique ; 2° le fonctionnement des fours de Claus 

 laisse à désirer, de sorte que des quantités très ap- 

 préciables d'hydrogène sulfuré et d'acide sulfureux 

 s'échappent dans l'atmosphère. II en est résulté 

 des plaintes dans les localités habitées qui avoi- 

 sinent les fabriques. Dans certains endroits, les au- 

 torités sanitaires se sont émues et sont sur le point 

 d'imposer des mesures onéreuses. On ne peut ce- 

 pendant pas douter qu'on ne vienne à bout de 

 toutes ces difficultés, qui accompagnent fréquem- 

 ment les débuts de toute méthode nouvelle. 



Plusieurs procédés ont été proposés en 1891 pour 

 la fabrication de la soude. Je me bornerai à men- 

 tionner celui de Haddocli et Leith, et celui de 

 Ellershausen. Il serait prématuré de porter un ju- 

 gement sur leur valeur avant qu'ils soient sortis de 

 la période d'essais. 



Il en est à peu près de même de l'emploi de l'é- 

 lectricité dans la fabrication de la soude; on se 

 demande encore s'il présente un avantage sérieux. 

 Cependant, il est de fait que depuis plusieurs 



années on décompose ainsi, à Griesheim près de 

 Francfort, le chlorure de potassium en potasse et 

 en chlore ; mais on n'a pas de données sur la valeur 

 économique de ce traitement. On sait aussi que la 

 préparation du chlorate de potasse par la méthode 

 de Gall et du comte de Monllaur est pratiquée en 

 grand depuis un certain temps déjà; mais cela ne 

 paraît possible qu'à la condition de pouvoir pro- 

 duire l'énergie électrique à bon compte à l'aide de 

 force hydraulique. Quant à la soude, elle n'est pas, 

 à ma connaissance], fabriquée par électrolyse 

 montée sur un pied vraiment industriel; on ne 

 sait pas encore si l'emploi de forces motrices hy- 

 drauliques peu coûteuses permettrait même de ré- 

 soudre le problème. Quoi qu'il en soit de cette ques- 

 tion, la découverte de Kellner, connue sous le nom 

 de méthode Kellner-Partington, semble appelée à 

 un certain succès. On sait qu'elle consiste à faire 

 passer un courant électrique dans les cuves con- 

 tenant une solution de sel marin ainsi que les ma- 

 tières végétales servant à la fabrication du papier. 

 La soude et le chlore qui prennent naissance dans 

 ces conditions se trouvent ainsi utilisés sur place, 

 de sorte que l'on supprime les frais de fabrication 

 relatifs à la soude et au chlorure de chaux. Si l'é- 

 lectrolyse est appelée à quelque succès, ce sera 

 évidemment dans cette voie. Mais, pour le mo- 

 ment, nous n'avons encore aucune donnée précise 

 sur cette question. 



Le procédé à l'ammoniaque semble être arrivé à 

 son maximum de rendement. Dans les fabriques 

 bien installées, les pertes sont si faibles qu'il n'y a 

 plus à faire de ce côté aucun progrès marquant. 



Cependant le système est encore incomplet, il y 

 a une lacune à combler, ainsi que c'était le cas 

 pour le procédé Leblanc avant la découverte de 

 Chance pour la récupération du soufre. Actuelle- 

 ment les fabriques qui travaillent à l'ammoniaque 

 perdent tout le chlore contenu dans la matière pre- 

 mière. Il est vrai que ce chlore ne se trouve pas 

 sous forme de résidus encombrants, nuisibles à la 

 santé, mais simplement sous forme de solutions de 

 chlorure de calcium. Des nombreux essais tentés 

 jusqu'à présent pour en retirer de l'acide chlo- 

 rhydrique ou du chlore, aucun n'a donné des 

 résultats économiques satisfaisants, et l'on ne 

 doit pas s'attendre à ce qu'il en soit ainsi dans un 

 avenir rapproché. On a proposé en effet plusieurs 

 méthodes nouvelles qui permettent d'utiliser d'une 

 façon plus complète que les anciennes le chlore 

 contenu dans le sel marin, de telle sorte que le 

 prix des produits chlorés se maintient à un niveau 

 relativement bas. Il est vrai que toutes ces nou- 

 velles méthodes, — parmi lesquelles celle de 

 (le Wilde et Reichler a particulièrement attiré l'at- 

 tention, — en sont encore à la période d'essais. 



