Diefe Art des Vorkommens und die verſchiedene 
Beimengung erdiger Subſtanzen bedingt, daß die Stein— 
kohle in verſchiedenen Varietäten vorkommt, die mit 
mehr oder weniger abweichenden Eigenſchaften begabt ſind, 
ſo daß von dem mineralogiſchen Standpunkte aus betrach— 
tet, als Hauptarten gewöhnlich die Schiefer- oder Blät— 
terkohle (Schichten-, Schürbelkohle), die Kännel— 
kohle (candle coal) oder Fackelkohle, die Grob: 
kohle und Rußkohle unterſchieden werden. Die erſtere 
dieſer vier Hauptarten iſt durch ein herrliches, blättriges 
Gefüge, einen mehr oder weniger ſtarken Glasglanz (im 
Innern Fettglanz), einen unebenen, muſchligen Bruch 
ausgezeichnet; die Kännelkohle beſitzt matte bis hellglänzende, 
graue bis ſammetſchwarze Farbe und einen flachmuſch— 
ligen bis ebenen Bruch; die Grobkohle hingegen iſt 
derb, grau- bis pech-ſchwarz, wenig glänzend, von ebenem 
Bruch; die Rußkohle (Löſch-, Staub-, Faſerkohle) iſt 
grauſchwarz, matt, zerreiblich, abfärbend, von erdigem 
bis uneben feinkörnigem Bruch, meiſtens aus lockeren, 
ſtaubartigen Theilen beſtehend, ſelten derb. 
Bedeutungsvoller als dieſe allerdings ſehr wichtigen 
dußeren Kennzeichen für den menſchlichen Haushalt iſt 
nun freilich das Verhalten im Feuer, und danach hat 
man, abgeſehen von andern, beſonders in England üb— 
lichen Claſſificationen, die verſchiedenen Sorten in tech— 
niſcher Beziehung in Backkohlen, Sinter- und Sand: 
kohlen eingetheilt, von denen die erſtere Sorte beim Er— 
hitzen vollſtändig erweicht oder ſchmilzt, die zweite Sorte 
beim Erhitzen zuſammenſinkt und die letzte beim Erhitzen 
nicht erweicht u. ſ. w. 
Daß Kohlenſtoff, Waſſerſtoff und Sauerſtoff als we— 
ſentliche Elementar-Beſtandtheile, die das Erdharz zu: 
ſammenſetzen, betrachtet werden müſſen, iſt bereits er— 
wähnt worden; jedoch iſt von beſonderer Wichtigkeit, das 
quantitative Verhältniß derſelben zu einander zu kennen, 
ſowie auch die Quantität der verſchiedenen Mineralbeſtand— 
theile zu berückſichtigen, da von all dieſem die mehr oder 
minder geeignete Qualifikation für Gaserzeugung abhängt. 
Es wird demnach von Intereſſe ſein, zur Vergleichung 
einiger verſchiedener Kohlenarten Beiſpiele der Zuſammen— 
ſetzung kennen zu lernen. 
Die chemiſche Zerlegung der Steinkohle gibt als 
Reſultat die Zuſammenſetzung der mehrfach erwähnten und 
der entfernteren Beſtandtheile: Kohlenſtoff, Waſſerſtoff, 
Sauerſtoff und kleine Mengen Stickſtoff, die das Erdharz bil— 
den, und die Mineralbeſtandtheile: Thonerde, Kieſelerde, 
von dem meiſtens beigemengten Schwefelkies herrührendes 
Eiſenoxyd, auch Kalk u. ſ. w. Bei leidlicher Berückſich— 
tigung der näheren Beſtandtheile beſteht z. B. die deut— 
ſche Blätterkohle aus: 39% Erdharz, 55% Kohle, 6% 
Aſche (d. h. Mineralbeſtandtheilen). Hinſichtlich der ent— 
fernten Beſtandtheile zeigte ſich z. B. eine Steinkohle 
aus dem Saarbrück'ſchen in 100 Theilen aus: 72,38% 
Kohlenſtoff, 4,46% Waſſerſtoff, 15,08 % Sauerſtoff und 
8,11% Aſche; eine desgleichen aus der Gegend von Bo— 
chum in Weſtphalen aus: 85,90 % Kohlenſtoff, 4,56% 
Waſſerſtoff, 4,77% Sauerſtoff, 1,56% Stickſtoff und 3,21 % 
zuſammengeſetzt; eine Kännelkohle aus 72,72% Kohlen— 
ſtoff, 3,93 % Waſſerſtoff, 21,05% Sauerſtoff und 2,08 
Stickſtoff, eine Lancaſhire-Kännelkohle aus: 83,75% Koh— 
lenſtoff, 5,66 % Waſſerſtoff, 8,04 % Sauerſtoff und 2,55 % 
Aſche u. ſ. w. beſtehend. Dieſe wenigen Angaben der Zu— 
ſammenſetzung, deren eine beträchtliche Anzahl mit abmei» 
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chenden Quantitäten Kohlenſtoff und Waſſerſtoff u. ſ. w., 
mitgetheilt werden könnte, werden hinreichenden Aufſchluß 
geben, in welcher Beziehung die Kohle als eine mehr oder 
weniger ergibige zur Gaserzeugung ſteht, wiewohl freilich 
eine durchſchnittliche Berechnung der Gasquantitäten, 
welche aus den verſchledenen Kohlenſorten erzeugt werden, 
die ſicherſten Reſultate liefert. Denn gar oft enthalten die 
Kohlen eine zu reichliche Menge von Mineralbeſtandthei— 
len, welche beim Verbrennen der Steinkohle als Aſche 
zurückbleiben und gewöhnlich aus Kieſelerde, Thonerde, 
Eiſenoxyd, Kalk, nebſt geringen Mengen von Talkerde, 
Manganoxyd, Schwefelſäure und Phosphorſäure beſtehen. 
So wurde z. B. die Aſche einer amerikaniſchen Stein— 
kohle aus 
76 Proc. Kieſelerde 
21 Thonerde 
2 „ Eiſenoxyd nebſt Phosphorſäure 
beſtehend gefunden. 
Obgleich über die ſo außerordentlich werthvolle 
Steinkohle nach den verſchiedenſten Richtungen hin ſich 
noch ſo Manches ſagen ließe, ſo dürfte doch das Ge— 
ſagte für den vorliegenden Zweck genügen, und daher 
ſei es vergönnt, die verſchiedenen Vorgänge und Operatio— 
nen, welche bei der Steinkohlengas-Fabrikation auftreten 
und für dieſelbe erforderlich ſind, zu erläutern, damit 
der Leſer einen Ueberblick erhalte und ſo viel wie möglich 
mit der Gaserzeugung vertraut werde. Es bietet zwar 
gegenwärtig faſt jede, ſogar manche kleinere Stadt in 
Deutſchland Gelegenheit, die Einrichtung einer Gasfabrik 
kennen zu lernen; jedoch iſt von dem eigentlichen Vor— 
gange nicht das Geringſte wahrzunehmen, wenn auch 
manche einzelne Operationen ſichtbar ſind; denn es iſt ja 
Alles durch Eiſen verhüllt, ſo daß das Auge in die inne— 
ren Geheimniſſe nicht einzudringen vermag. 
Bei dem Eintritt in eine Gasfabrik ſehen wir in 
horizontaler Lage ausgemauerte Retorten oder Cylinder 
(mit elliptiſchem oder einem liegenden D [=] ähnelndem 
Querſchnitt) aus Gußeiſen oder gegenwärtig häufiger aus 
feuerfeſtem Thon (Chamottemaſſe) gefertigt, von 7— 8 
Fuß Länge, mit Steinkohlen gefüllt oder chargirt, glü— 
hend vor uns, jedoch mit einem ſogenannten Kopfftüd 
von Gußeiſen verſchloſſen, ſo daß die im Innern jener 
Cylinder vor ſich gehende geheimnißvolle Deſtillation der 
Steinkohle nicht beobachtet werden kann. Die Retorten 
(mitunter aus kurzen, gußeiſernen Stücken zuſammenge— 
ſetzt), faſſen gewöhnlich 1½ — 2 Centner Kohlen, welche 
zu ihrer Zerſetzung etwa 4— 6 Stunden bedürfen, und 
werden, je nach dem Bedarf oder Conſum des Ortes, zu 
2, 3, 5 oder mehreren in Wirkſamkelt geſetzt, d. h. gleich— 
zeitig mit Kohlen chargirt und durch die als Nebenprodukt 
in der Gasfabrik erhaltenen Coaks ſo ſtark erhitzt, daß die 
Kohlen dunkelroth glühend werden oder die ſogenannte 
kirſchrothe Glühhitze erlangen. 
Sobald die hier bezeichneten Retorten mit Kohlen 
gefüllt oder chargirt worden ſind, ſuchen die gasförmigen 
und ſchüſſigen Produkte ſich einen Ausweg, und hierfür 
iſt die Einrichtung in der Weiſe getroffen, daß von jeder 
einzelnen Retorte gußeiſerne Röhren ſenkrecht in die Höhe 
ſteigen und in eine gemeinſchaftliche Vorlage münden, 
welche etwa 5 Fuß hoch horizontal, oben quer über dem 
Mauerwerk, in welches die Retorten eingemauert ſind, 
gelegen iſt. In dieſe Vorlage ſetzen ſich theerartige Pro— 
dukte ab, welche zur Erzielung eines gut und hell bren— 
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