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Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



XL Nr. 26. 



Reibung- zwischen den in der Form befindlichen fertigen 

 Brikets und den Wandungen der Form den Widerstand 

 für den zur Pressung nöthigen Druck bildet, kann die 

 Presse continuirlich arbeiten, sodass auf jede Umdrehung 

 der die Presse treibenden Dampfmaschinenvvelle, deren 

 Rotation durch directe Verbindirtig die hin- und hergeliende 

 Bewegung des Pressenstempels hervorbringt, ein Briket 

 fertig wird. 



Die hierdurch aus der Presseuform hinter einander 

 herauskommenden Brikets werden in eisernen Rinnen von 

 der Presse selbst bis nach der Veriadestelle gedrückt und 

 dort in Eisenbahnwaggons verladen. 



Das Pressen der Brikets geschieht mit einem Druck 

 von ca. 1600 bis 1800 Atmosphären. Die Pressenform, 

 welche durch die grosse Reibung stark erwärmt wird, 

 muss durch Zuführung von kaltem AV asser gekühlt werden, 

 damit die Temperatur 

 der Form 90" C. nicht 

 übersteigt. Die Tempe- 

 ratur der Kohle vor dem 

 Eintritt in die Presse 

 beträgt 36« C, die in- 

 nere Wärme der fer- 

 tigen Brikets am Aus- 

 gang der Form 56° C. 

 Die das Pressenmund- 

 stück mit der Ver- 

 ladestelle verbindenden 

 eisernen Rinnen be- 

 zwecken eine schnelle 

 Abkühlung der Brikets, 

 da bei sehr heiss ver- 

 ladenen Brikets leicht 

 Entzündungen eintreten. 

 Brummer. 



Verfügung stellt. 

 Ziegelei 



Fig. i. 



Unterer Theil iles Flützes der Grube Ilse mit einem aufrecliten Baumstumpf inmitten desselben 



Zum Schluss der 

 Excursion wurde die 

 Ziegelei Gross-Rä- 

 schen, insbesondere 

 der Ringofen be- 

 sucht, über den uns der 

 Erfinder desselben, Herr 

 Banrath Fried. Hoff- 

 mann, die folgende Er- 

 läuterune' ffütigst zur 

 Die 

 Gross-Räschen 



ist in unmittelbarem Anschluss au die Geleise des Bahnhofs 

 errichtet. Der Ringofen ist 84 m lang, 19 m breit, das 

 Umfassungsgebäude ist 92 m lang, 28 m breit und 

 TVa m hoch. Der Ofen ist in 24 Abtheilungen zu ca. 

 18 000 uormalformatigen Mauerziegeln getheilt und kann 

 nöthigenfalls mit zwei Feuern betrieben werden, sodass 

 er dann das Doppelte leistet, nämlich das Fertigbrennen 

 von zwei Abtheilungen k 18 mille Steine täglich. Der 

 Betrieb des Ringofens ist jedoch so elastisch, dass das 

 Feuer je nach Umständen langsamer, '/2 Abtheilungslänge 

 und selbst weniger, im anderen Falle schneller, IV2 Ab- 

 theilungen, ja selbst zwei und noch mehr, durchbrennen 

 kann. Der Gross-Räschener Ringofen ist durchweg aus 

 feuerfestem Material erbaut, da die in demselben zu er- 

 brenuendeu Ziegel aus schwerflüssigem Thon bestehen und 

 daher eine hohe Temperatur beim Brennen erfordern; das 

 Umfassungsgebäude ist in den Wänden massiv und hat 

 eine Balkenlage in der Höhe des Ofens, sodass ein ge- 

 räumiger Trockenboden vorhanden ist, der incl. der Ober- 

 fläche des Ofens selbst ca. 2500 qm. hält. 



Ad das Ofenhaus schliesst sich der Pressenraum, in 



welchem drei Strangpressen arbeiten, sowie das Dampf- 

 maschinengebäude, in welchem eine 100 pferdekräftige 

 Locomobile von Wolff in Buckau nicht allein die motorische 

 Kraft für die drei Pressen und einen in dem sich südUch dem 

 Ofenliause anschliessenden Maukraum aufgestellten Thon- 

 vorbereitungsapparat liefert, sondern aucli den Dampf für 

 die ausgedehnte Heizrohrleitung, welche längs der Wände 

 des Ofenhauses angebracht ist und das Trocknen der 

 Steine auch im Winter gestattet. 



Der über dem Kohlenflötz der Grube Victoria la- 

 gernde Thon wird bei dem Tagebau der Grube als Ab- 

 raum gefördert und auf einer nornialspurigen Eisenbahn 

 zur Ziegelei befördert, dort im Freien gelagert, dann in 

 das Sumpfhaus gebracht, von da dem Thonvorbereitungs- 

 apparat, demnächst dem Maukraum und schliesslich den 

 Pressen zugeführt. Die durch die Pressen hergestellten 



Steine werden in die 

 geräumigen, theils um 

 den Ofen, theils über 

 demselben angeordneten 

 Trockengerüste vertheilt 

 und kommen dann nach 

 8 bis 14 Tagen (je nach- 

 dem die Temperatur 

 und der Feuchtigkeits- 

 gehalt der Luft das 

 Trocknen erleichtert 

 oder erschwert) in den 

 Ofen. 



Ueber den Betrieb 

 des Ringofens, als des 

 interessantesten Theüs 

 der Anlage möge hier 

 für diejenigen, die ihn 

 nicht kenneu, kurz Fol- 

 gendes gesagt sein: 

 Der Versuch, einen 

 ununterbrochenen 

 Brennbetrieb zu ermög- 

 lichen, ist vor der Er- 

 findung des Ringofens 

 verschiedentlich da- 

 durch angestrebt, dass 

 man einen Ofen an den 

 anderen setzte, sie nach- 

 einander der Reihe nach 

 mit den bekannten 

 Feuerungsanlagen be- 



feuerte und versuchte, durch die abgehende Wärme des 

 fertiggebraunten Ofens den nächstfolgenden vorzuwärmen. 

 Die fertigen Steine mussten sorgfältig, meist bei dicht ver- 

 mauerten und verklebten Thüren und Feuerungsöftnungen 

 abkühlen, weil in anderem Falle, die durch den Zutritt 

 kalterLuft kühlenden, in höchster Gluth befindlichenZiegel, 

 massenweise sprangen und oft zu Schutt zersplitterten. 



Der Ringofen machte den alten Anschauungen ein 

 Ende: 



1. Er zeigt nur einen einzigen, langen, endlosen, d. h. 

 in sich zurückkehrenden Brennkanal, welcher an ver- 

 schiedenen Stellen durch Thüren zugänglich ist, während 

 er durch Canäle (Rauchcanäle), deren jeder einer Thür 

 entspricht, mit einem Schornstein in Verbindung steht. 

 .Jede Thür kann durch Vermauerung und jeder Rauch- 

 canal durch eine Glocke geschlossen werden. Denkt 

 man sich alle Thüren und Rauchcanäle geschlossen, bis 

 auf eine Thür, und den correspoudirenden Rauchcaual 

 und den Schornstein in Thätigkeit, d. h. die Luft unten 

 ansaugend und oben ins Freie sendend, so wird eine 

 Luftbewegung entstehen, indem die atmosphärische Luft 



